粉末射出成形（PIM）

粉末射出成形 (PIM) は、金属、セラミック、またはプラスチックの粉末を有機物と組み合わせ、高温高圧下で金型に注入する、効率的で精密な製造プロセスです。硬化および焼結後、高密度、高強度、高精度の部品が得られます。

PIMは、鋳造、機械加工、冷却組立などの従来の製造工程よりも複雑な幾何学的形状を生産でき、迅速かつ大量に生産できるため、自動車、医療、通信などの分野で広く使用されています。

PIM プロセス中は、最終製品の品質を確保するために、粉末の混合と注入プロセスの詳細に特別な注意を払う必要があることに注意することが重要です。

粉末射出成形プロセスは次のステップに分かれています。

• 粉末混合：金属、セラミック、プラスチックなどの材料を前処理した後、一定の割合で混合します。
• 射出成形:混合粉末と有機物は射出成形機を通して金型に注入され、高温高圧下で成形が行われます。このプロセスはプラスチック射出成形に似ていますが、より高い射出圧力と温度が必要です。
• 型抜き:完成品が冷めたら型から取り出します。
• 硬化処理：プラスチック成形部品の場合、加熱により硬化できます。金属またはセラミック成形部品の場合、最初に脱ワックスし、次に焼結して高密度、高強度の要件を満たす必要があります。
• 表面処理:製品の表面品質を改善し、美観を高めるために、研磨、磨き、スプレーなどのプロセスが含まれます。
• 検査パッケージ: 合格した部品を検査および選別し、梱包して顧客に送付します。