粉末射出成形（PIM）

粉末射出成形（PIM）は、金属、セラミック、またはプラスチックの粉末と有機物を混合し、高温高圧下で金型に供給する、効率的で精密な製造プロセスです。硬化・焼結後、高密度、高強度、高精度の部品が得られます。

PIMは、鋳造、機械加工、冷却組立といった従来の製造工程よりも複雑な幾何学的形状を製造でき、迅速かつ大量生産が可能です。そのため、自動車、医療、通信などの分野で広く利用されています。

PIM プロセスでは、最終製品の品質を確保するために、粉末の混合と注入プロセスの詳細に特別な注意を払う必要があることに注意することが重要です。

粉末射出成形プロセスは次のステップに分かれています。

• 粉末混合： 金属、セラミック、プラスチックなどの材料を前処理した後、一定の割合で混合します。
• 射出成形： 混合粉末と有機物を射出成形機で金型に注入し、高温高圧下で成形します。このプロセスはプラスチック射出成形に似ていますが、より高い射出圧力と温度が必要です。
• 型抜き： 完成品が冷めたら型から外します。
• 硬化処理： プラスチック成形部品の場合、加熱により硬化できます。金属またはセラミック成形部品の場合、最初に脱ワックスし、次に焼結して高密度、高強度の要件を満たす必要があります。
• 表面処理: 製品の表面品質を改善し、美観を高めるために、研磨、磨き、スプレーなどのプロセスが含まれます。
• 検査パッケージ: 合格した部品をチェックして選別し、梱包して顧客に送付します。