金属射出成形アルミニウム

射出成形プロセスは、より高品質で複雑な製品部品の大量生産に適しています。射出成形プロセスは、製造に使用する設計と材料に大きく依存します。そのため、よりシンプルな金型プロセスでより低コストで高品質な製品を製造したいメーカーは、アルミニウム射出成形に注目しています。

伝統的 アルミダイカスト製品 アルミ射出成形も可能です。しかし、依然として多くの欠点があり、製品公差が比較的大きく、二次加工や三次加工が必要となる場合もあります。迅速な生産を保証することが難しいためです。ここでは、アルミ射出成形のメリット、デメリット、そして特徴について解説します。

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注射とは何か金型アルミ背景?

社会科学技術の継続的な進歩と世界的な工業化の活発な発展により、粉末冶金産業 多くの利点があるため急速に発展しており、その技術は軍事、輸送、機械、電子、航空宇宙、航空などの分野で広く利用されています。

MIM(金属射出成形) 供給は金属射出成形製品の製造工程の中核であり、金属粉末と成形剤を一定の比率で一定の温度に調合し、混合機内で一定時間、加温混合します。その後、スクリュー押出機を通して造粒物を切断し、射出成形品の原料として供給します。

アルミニウムは密度が低いにもかかわらず、製品強度は比較的高く、高品質の鋼材に近いか、それを上回っています。また、塑性、熱伝導性、耐食性、熱伝導性に優れています。一部のアルミニウム合金は、熱処理によって優れた機械的性質と物理的性質を得ることができ、陽極酸化処理によってさらに優れた耐食性を得ることもできます。

従来のアルミ合金部品の製造方法では、生産効率が低く、加工コストが高く、製品の構造が複雑で加工できないため、急速に発展する現代社会の製造業のニーズに完全に応えることができませんでした。

したがって、アルミニウムMIM金属射出成形フィードを適切に提供する必要がある。 金属射出成形プロセス

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金属射出成形アルミニウム技術実装要素とは何ですか?

これを踏まえ、アルミニウム射出成形用原料、アルミニウム射出成形部品、およびその製造方法を提供する必要があり、アルミニウム合金射出成形用原料、アルミニウム射出成形用原料の製造方法、アルミニウム合金射出成形部品、およびアルミニウム射出成形部品の製造方法を含む。アルミニウム射出成形用原料およびその製造方法、ならびにアルミニウム射出成形部品およびその製造方法とも呼ばれる。

アルミニウム射出成形用原料は、アルミニウム粉末と成形剤を以下の質量の割合で含有します。

アルミニウム合金粉末85%〜88%

成形剤 12%-15%;

ここで、成形剤は、以下の質量成分を含む。

一実施形態では、アルミニウム合金粉末は2024アルミニウム合金粉末である。

一実施形態では、アルミニウム合金2024アルミニウム粉末は、質量百分率で以下の成分を含む。

一実施形態では、問題のパラフィンは、No.58 パラフィンである。

一実施形態では、エチレン-酢酸ビニル共重合体の分子量は 1900 〜 2000 の範囲である。

実施形態の1つでは、ポリホルムアルデヒドはコポリホルムアルデヒドである。

一実施形態では、ポリエチレングリコールは、ポリエチレングリコール2000〜6000である。

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金属射出成形アルミニウムフィード調製方法とは何ですか?以下の手順が含まれます

  1. 上記いずれかの射出成形供給用アルミニウム合金粉末を170℃~190℃に予熱する。
  2. 予熱したアルミニウム合金粉末に上記いずれかのアルミニウム合金射出成形原料の成形剤を加え、加熱を続け、温度を175℃〜185℃に維持して成形剤を溶融し、アルミニウム合金粉末と混合する。
  3. 温度を175℃〜185℃で20〜30分保ちます。
  4. クールダウン;
  5. 押し出し;
  6. カット顆粒飼料。

射出成形用アルミニウムの製造方法上記のようにアルミニウム合金の射出成形用原料を調製する方法と、この原料を切断しペレット化した後、成形、脱脂、焼結する工程とを含む。

本発明は、上記いずれかのアルミニウム合金射出成形部品の製造方法によって製造されたアルミニウム射出成形部品に関する。

上記のアルミニウム射出成形原料、アルミニウム合金射出成形部品、およびその製造方法は、複雑な構造を持つ実現可能なアルミニウム合金製品の製造に適用でき、従来のアルミニウム合金加工の難しさ、加工サイクルの長さ、加工コストの高さといった欠点を打破し、複雑なアルミニウム合金部品の生産加工コストを大幅に削減し、アルミニウム合金業界全体の生産方式を革新しました。これにより、国内製造業の技術革新と生産レベルが向上しました。さらに、新しいプロセス、新しい製造および加工方法により、得られたアルミニウム合金射出成形部品の品質は優れており、特に大規模生産に適しており、アルミニウム成形部品の生産コストを削減し、効率を向上させます。

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アルミニウム金属射出成形金型の利点は何ですか?

・ 料金

射出成形金型の製造において、アルミニウム製の射出成形金型は鋼製の射出成形金型よりも安価です。他の条件が同じであれば、アルミニウム製の金型は比較的早く投資費用を回収できます。

· 制作時間

アルミ金型は製品製造プロセスを迅速化します。金型設計から完成品の製造まで、鋼鉄射出成形では1~2ヶ月かかる場合がありますが、アルミ射出成形では金型、試作品、完成品の作成までわずか7~14日で完了します。

·少量でも効果的

アルミニウム樹脂射出成形金型は、少量生産においてより費用対効果が高い。これは、信頼性の高い部品を数千個のみ製造しながら、初期コストを削減できたためだ。

·研削時間

スチール製の金型は、アルミニウム製の試作金型ほど熱を放散しません。そのため、加熱と冷却が大幅に速くなります。射出成形プロセスでは、冷却時間が成形プロセス全体のサイクルを占めます。そのため、アルミニウム成形方法を選択することでサイクルタイムを短縮し、部品製造​​のスピードアップにつながります。

・ブティック

加熱と冷却の不均一性は、ヒケ、ボイド、焼け跡といった部品欠陥の主な原因の一つです。アルミ金型は優れた放熱性を備えているため、金型を迅速かつ均一に加熱・冷却することができ、不良品やスクラップの発生を低減します。

·簡単な修理と改造

鋼の硬度は非常に高いため、変形や破損した鋼製金型の修理には時間がかかり、修理費用も高額になり、製品の納期に影響を及ぼします。しかし、アルミ樹脂射出成形金型はより柔らかい材料で作られているため、アルミ射出成形金型に問題が発生した場合でも、修理や交換が容易です。

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