마그네슘 합금 대 강철: 어떤 재료를 선택해야 할까?

마그네슘 합금과 강철을 비교할 때는 여러 요소가 작용합니다. 두 소재는 비용, 강도, 내식성 및 기타 특성 측면에서 상당한 차이를 보입니다. 2021년 43억 9천만 달러 규모였던 세계 금속 마그네슘 시장은 2030년까지 약 69억 8천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 이러한 성장은 2024년 24억 6천만 달러에서 2032년 84억 5천만 달러로 증가할 것으로 예상되는 마그네슘 합금에 대한 관심 증가를 반영합니다. 이러한 추세는 다양한 산업 분야에서 소재 선택 환경이 변화하고 있음을 보여줍니다.

주요 내용

• 마그네슘 합금은 일반적으로 강철보다 비싸므로 예산에 민감한 프로젝트에서는 재료 선택에 영향을 미칩니다.
• 마그네슘 합금과 강철을 평가할 때는 유지관리 및 에너지 절감을 포함한 장기적인 비용을 고려하세요.
• 마그네슘 합금은 강철보다 약 75% 가볍기 때문에 중량 감소가 중요한 용도에 이상적입니다.
• 강철은 일반적으로 항복 강도가 더 높으므로 최대 내구성이 필요한 용도에 더 적합한 선택입니다.
• 부식 저항성은 다양합니다. 마그네슘 합금은 혹독한 환경에서 내구성을 강화하기 위해 보호 코팅이 필요합니다.
• 특정 애플리케이션 요구 사항 평가 올바른 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 마그네슘 합금은 항공우주 및 자동차 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
• 마그네슘 합금 재활용 가능하므로 다양한 산업에 지속 가능한 옵션이 됩니다.
• 각 재료의 고유한 특성을 이해하면 제조 및 설계에 대한 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.

비용 비교

초기 재료 비용

초기 재료비를 평가할 때, 마그네슘 합금은 일반적으로 강철보다 가격이 높습니다. 다음 표는 다양한 유형의 마그네슘 합금의 킬로그램당 평균 비용을 보여줍니다.

마그네슘 합금	kg당 가격(USD)
AZ91D	2.60
AM60B	3.50 - 5.00
WE43	10.00 - 15.00
ZK60	오전 8시 - 오후 12시

반면, 강철은 마그네슘 합금보다 가격이 저렴하여 여전히 예산에 더 적합한 선택입니다. 이러한 가격 차이는 특히 비용에 민감한 분야에서 소재 선택에 영향을 미칠 수 있습니다.

장기적인 비용 고려 사항

장기적인 비용은 초기 구매 가격뿐만 아니라 유지 보수, 에너지 소비, 환경 영향 등의 요소도 포함합니다. 마그네슘 합금은 자동차 제조와 같은 분야에서 더 가볍고 연료 절감 효과를 제공할 수 있지만, 더 높은 생산 비용다음은 주요 고려 사항입니다.

• 마그네슘 생산에는 강철 생산보다 많은 에너지가 필요하므로 환경에 미치는 영향이 더 큽니다.
• 자동차 부품의 무게 감소가 항상 환경 성능 향상으로 이어지는 것은 아닙니다. 무게가 크게 감소된 소재는 생산 과정에서 더 큰 환경적 부담을 초래할 수 있습니다.
• 마그네슘의 가벼운 무게 덕분에 차량 사용 시 연료 소비를 줄일 수 있지만, 이러한 이점이 마그네슘 생산과 관련된 초기 환경 비용을 완전히 상쇄하지는 못할 수도 있습니다.

특정 산업의 비용

그만큼 비용 영향 마그네슘 합금과 강철을 사용하는 비율은 산업마다 상당히 다릅니다. 예를 들어 자동차 부문의 경우, 다음 표는 비용 차이를 요약한 것입니다.

재료	톤당 비용(USD)	노트
마그네슘 합금	2,440	제조 및 유지관리 비용이 높기 때문에 저가 차량에서는 사용이 제한됩니다.
강철	마그네슘보다 적음	제조업체에서 널리 사용되고 예산에 맞는 옵션입니다.

항공우주 분야에서 마그네슘 합금의 초기 비용은 더 높지만, 무게 감소 효과로 인해 장기적인 비용 절감 효과를 제공할 수 있습니다. 다음 표는 두 합금의 비교를 보여줍니다.

재료	초기 비용	장기 비용	장점
마그네슘 합금	더 높은	잠재적 절감	무게 감소, 향상된 특성
강철	낮추다	시간이 지남에 따라 더 높아짐	더 무겁고 덜 진보된 속성

이러한 통찰력은 마그네슘 합금이 초기 비용이 높을 수 있지만, 특정 응용 분야에서의 장점으로 인해 장기적으로 투자 가치가 있음을 보여줍니다. 이러한 비용 역학을 이해하는 것은 다양한 산업에서 정보에 기반한 소재 선택을 하는 데 매우 중요합니다.

강도 분석

강도 특성 개요

비교할 때 강도 특성 마그네슘 합금과 강철의 경우 인장 강도와 항복 강도를 고려하는 것이 필수적입니다.

마그네슘 합금 인장 강도

마그네슘 합금은 내부 결함과 균열에 민감한 인장 파괴 강도를 보입니다. 이 합금의 파괴 와이블 계수는 90에서 100 사이로, 연성 알루미늄 및 강철과 유사합니다. 이러한 민감성은 마그네슘 합금이 이상적인 조건에서는 우수한 성능을 발휘할 수 있지만, 제조 결함으로 인해 강도가 저하될 수 있음을 의미합니다.

강철 항복 강도

반면, 강철은 일반적으로 더 높은 항복 강도 마그네슘 합금보다 강합니다. 이러한 특성으로 인해 강철은 변형되기 전에 더 큰 응력을 견딜 수 있습니다. 강철의 항복 강도는 조성 및 처리 방법에 따라 크게 달라질 수 있지만, 일반적으로 고강도 등급의 경우 250MPa에서 1000MPa 이상입니다. 따라서 강철은 고강도가 필수적인 용도에 선호되는 소재입니다.

강도가 필요한 응용 프로그램

여러 산업 분야에서는 소재 선택 시 강도를 우선시합니다. 특히 다음과 같은 특징이 있습니다.

• 자동차 산업: 마그네슘 합금은 경량 프레임에 점점 더 많이 사용되어 연료 효율성을 높이고 배출을 줄입니다.
• 항공우주 부문: 이러한 소재는 좌석 프레임이나 기어박스 부품과 같은 구성품에 적용되며, 높은 강도 대 중량 비율과 진동 감쇠 특성의 이점을 얻습니다.
• 생물의학 및 전자공학: 마그네슘 합금은 매우 높은 비강도와 낮은 밀도로 인해 사용됩니다.

이와 대조적으로 강철은 뛰어난 항복 강도와 내구성으로 인해 건설 및 중장비 분야에서 여전히 우위를 점하고 있습니다.

무게 고려 사항

무게는 특히 구조용 소재 선택에 중요한 역할을 합니다. 마그네슘 합금은 강철보다 약 75% 가벼워 상당한 무게 감량이 필요한 용도에 이상적입니다. 이러한 경량성은 운송 부문의 상당한 무게 절감에 기여하며, 이는 온실가스 배출과 에너지 소비를 최소화하는 데 필수적입니다.

• 마그네슘 합금의 비중은 1.74이고, 강철의 비중은 1입방인치당 0.283파운드입니다.
• 일부 마그네슘 합금의 압축 강도는 일반 강철의 압축 강도와 같거나 더 높을 수 있어 강도가 주요 선택 기준인 용도에 적합합니다.

내식성

내식성 특히 혹독한 환경에 노출되는 응용 분야의 경우, 재료 선정에 중요한 역할을 합니다. 마그네슘 합금과 강철은 모두 수명과 성능에 영향을 미치는 고유한 부식 메커니즘을 나타냅니다.

부식 메커니즘

마그네슘 합금과 강철에 영향을 미치는 주요 부식 메커니즘은 다음과 같습니다.

• MgZn2, Mg2Zn11과 같은 금속간 화합물의 양극 용해.
• 수산화마그네슘(Mg(OH)2)과 같은 부식 생성물이 형성됩니다.
• 미세구조가 부식 거동에 미치는 영향, 특히 알칼리성 pH 수준에서 Zn 표면의 안정성에 미치는 영향.

이러한 메커니즘은 두 재료의 취약성을 드러냅니다. 마그네슘 합금은 가볍지만 특정 조건, 특히 습기와 염화물에 노출될 경우 급속한 부식이 발생할 수 있습니다.

다양한 환경에서의 성능

마그네슘 합금과 강철의 성능은 환경에 따라 크게 달라집니다. 예를 들어, 해양 환경에서는 염화물이 두 재료 모두의 부식 속도를 가속화합니다. 강철은 염화물 이온이 침투하여 표면을 손상시킬 수 있으므로 수명을 보장하기 위해 보호 조치가 필요합니다. 연구에 따르면 아연-마그네슘-알루미늄 합금으로 코팅된 강철은 해양 환경에서 향상된 내식성을 보입니다. 이 코팅은 불용성 부식 생성물을 형성하여 하부 철 기판을 보호합니다.

산업 및 실외 환경에서 마그네슘 합금은 여러 가지 어려움에 직면합니다. 다양한 대기 조건에 노출되면 부식 속도가 증가할 수 있습니다. 따라서 특정 환경 요인을 이해하는 것은 특정 용도에 적합한 재료를 선택하는 데 필수적입니다.

보호 코팅 및 처리

내식성을 강화하기 위해 다양한 보호 코팅 마그네슘 합금과 강철 모두에 대한 처리가 가능합니다. 효과적인 방법은 다음과 같습니다.

• 플라즈마 전해 산화(PEO)는 마그네슘 및 그 합금의 내식성을 향상시킵니다. PEO는 세라믹과 유사한 불균일한 접착층을 형성하지만, 그 형태가 차단 특성을 제한할 수 있습니다.
• 다층 또는 복합 코팅은 내식성과 내마모성을 크게 향상시킵니다. 연구에 따르면 이러한 코팅은 마그네슘 합금의 마찰 특성과 기계적 특성을 모두 향상시켜 자동차, 항공우주, 전자 및 생체 의학 분야에 적합합니다.
• 다층 코팅을 적용하면 기판 재료의 수명을 연장할 수 있습니다.

이러한 보호 조치는 혹독한 환경에서도 마그네슘 합금과 강철의 내구성과 성능을 보장하는 데 필수적입니다.

기타 속성

마그네슘 합금의 무게와 밀도

무게와 밀도는 다양한 응용 분야에서 재료 선택에 상당한 영향을 미칩니다. 마그네슘 합금은 강철보다 현저히 가볍기 때문에 무게 감소가 중요한 산업에서 상당한 이점을 제공할 수 있습니다. 마그네슘 합금의 밀도는 일반적으로 1.74g/cm³ 정도입니다. 예를 들어, AZ91D 마그네슘 합금의 밀도는 약 1.81g/cm³입니다. 반면, 강철 등급은 훨씬 더 높은 밀도를 보이는데, TDSiCr 강철은 약 7.7g/cm³, VDC 강철은 7.8g/cm³입니다.

재료	밀도(g/cm³)
AZ91D 마그네슘	1.81
VDC 스틸	7.8
TDSiCr 강철	7.7

밀도의 이러한 뚜렷한 차이로 인해 마그네슘 합금은 다음과 같은 응용 분야에 매력적인 옵션이 됩니다. 가벼운 재료, 예: 자동차 및 항공우주 부문에서.

가공성 및 제작

가공성은 얼마나 쉽게 가공할 수 있는지를 나타냅니다. 재료는 형상을 만들거나 절단할 수 있습니다. 마그네슘 합금은 이 분야에서 고유한 어려움과 장점을 가지고 있습니다. 연구에 따르면 마그네슘 합금의 건식 고속 밀링 가공 시 코팅되지 않은 초경 공구는 접착, 마모, 확산 마모 등 다양한 마모 메커니즘을 경험합니다. 절삭 속도가 높을수록 표면 품질이 향상될 수 있지만, 공구 마모도 증가합니다. 이러한 특성은 일반적으로 가공 중 공구 마모율이 낮은 강철과 마그네슘 합금의 가공성을 비교할 때 어려움을 야기할 수 있습니다.

• 마그네슘 합금의 장점:

  • 더 빠른 처리 속도.
  • 가벼워서 전체 가공 시간이 단축됩니다.

• 도전 과제:

  • 심각한 도구 마모로 인해 운영 비용이 증가할 수 있습니다.

열 및 전기 전도도

열전도도와 전기전도도는 전자 및 열전달 응용 분야에 필수적인 특성입니다. 마그네슘 합금은 뛰어난 열전도도를 나타내어 방열 분야에 적합합니다. 예를 들어, 마그네슘 AZ31B-H24의 열전도도는 약 666 BTU-in/hr-ft²-°F(96.0 W/mK)입니다.

재산	값
열전도도(마그네슘 AZ31B-H24)	666 BTU-in/hr-ft²-°F (96.0 W/mK)
전기 전도도(동일 부피)	18% IACS
전기 전도도(동일 중량)	95% IACS

그러나 마그네슘 합금의 열전도도는 합금 함량이 높아질수록 감소할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 이는 전자 응용 분야 소재를 선택할 때 성능에 영향을 미칠 수 있으므로 매우 중요한 요소입니다. 마그네슘 합금은 가볍고 뛰어난 열전도도를 자랑하기 때문에 다양한 응용 분야, 특히 전자 분야에서 탁월한 선택입니다.

마그네슘 합금의 응용 분야

항공우주 산업

마그네슘 합금은 경량성과 높은 강도 덕분에 항공우주 분야에서 중요한 역할을 합니다. 이 소재는 연비와 전반적인 항공기 성능에 크게 기여합니다. 다음 표는 주요 응용 분야와 그 특징을 간략하게 보여줍니다. 성능 이점:

애플리케이션	성능 이점
항공기 구성품	경량성으로 연비 향상
구조적 무결성	높은 비강도는 중요한 구성 요소에 필수적입니다.
동체 구조	전체 중량을 줄이고 탑재 용량을 향상시킵니다.
인테리어 가전제품	연비 및 내구성 향상에 기여

이러한 응용 프로그램 외에도, 마그네슘 합금 가공성이 뛰어나 기어박스나 헬리콥터 변속기와 같은 부품에 적합합니다. 경량 특성 덕분에 항공기의 전반적인 효율이 향상되며, 이는 안전 및 성능 기준을 유지하는 데 필수적입니다.

자동차 산업

자동차 산업에서 마그네슘 합금은 특히 무게 감소와 연비 향상 측면에서 놀라운 이점을 제공합니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 마그네슘은 뛰어난 강도 대 중량 비율과 높은 충격 저항성을 가지고 있습니다.
• 이러한 특성으로 인해 마그네슘은 다양한 자동차 부품에 적합합니다.
• 마그네슘 합금은 알루미늄보다 약 33%, 강철보다 75% 가벼워서 새로운 무게 감량 가능성이 생깁니다.
• 차량 무게가 10% 감소하면 연료 효율이 최대 7% 향상될 수 있습니다.

승용차의 총 수명 에너지 소비량의 약 86%가 차량 자체 무게와 탑승자를 운반하는 데 사용되기 때문에 이러한 무게 감소는 상당한 의미를 지닙니다. 마그네슘 합금을 활용함으로써 제조업체는 연비를 향상시키고 배출량을 줄일 수 있어 현대 차량에 매력적인 선택지가 될 수 있습니다.

가전제품

마그네슘 합금은 가볍고 내구성이 뛰어나 가전제품 분야에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 다음 표는 마그네슘 합금으로 제작된 일반적인 부품과 그 장점을 보여줍니다.

구성 요소 유형	이익
고급 노트북	프리미엄한 느낌, 내구성, 가벼운 프레임, 방열성
정제	가볍고 내구성이 뛰어나며 휴대성이 향상되었습니다.
전문가용 카메라	견고한 케이스, 가벼움, 열 관리에 도움

이러한 합금은 불필요한 무게 없이 세련된 디자인을 제공하여 기기의 전반적인 성능을 향상시킵니다. 예를 들어, 마그네슘 합금으로 제작된 노트북 프레임은 강도를 유지하면서도 적당한 열전도도를 제공합니다. 이러한 특성의 조합으로 인해 마그네슘 합금은 고품질 휴대용 전자 제품을 생산하려는 제조업체에게 선호되는 선택입니다.

강철의 응용

건설 및 인프라

강철은 재생됩니다 건설에서의 중요한 역할 강도와 내구성 덕분에 인프라 건설에 적합합니다. 다양한 하중을 견딜 수 있어 구조용으로 이상적입니다. 이 분야에서 강철의 주요 용도는 다음과 같습니다.

• 건물: 강철 프레임은 고층 구조물의 안정성과 지지력을 제공합니다.
• 다리: 강철의 인장강도는 장대교량의 건설을 가능하게 합니다.
• 하부 구조: 강철은 도로, 철도 및 기타 기초 요소에 필수적입니다.

구조용 강재는 전 세계 철강 소비량의 약 절반을 차지합니다. 다재다능하고 내구성이 뛰어나 현대 건설 프로젝트에 선호되는 소재입니다. 가볍고 비용 효율성이 뛰어나 강재의 매력을 더욱 높여줍니다.

제조업 및 중장비

강철은 제조 및 중장비에 없어서는 안 될 필수 소재입니다. 강철의 특성은 다양한 용도의 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 다음 표는 이 분야의 주요 용도와 성능 요건을 간략하게 보여줍니다.

애플리케이션 도메인	주요 용도 및 성능 요구 사항
건설 인프라	고층 건물과 장대 교량에는 H형 빔, 보조 빔에는 I형 빔, 중량 감소에는 하이브리드 구조가 사용됩니다.
산업 기계	가이드 모션 및 프레임용 채널 강철, 크레인 및 타워의 브레이싱용 각도.
교통 시스템	철도 차량용 냉간 성형 채널, 트럭 섀시용 H형 빔.
에너지 인프라	전력 송전탑용 각형 단면; 원자력 시설용 열처리 단면; 해상 플랫폼용 중량 H형 빔.
자재 취급	크레인 활주로용 1등급 H형 빔, 창고 선반 시스템용 경량 채널.

강철은 높은 강도, 내마모성, 그리고 우수한 용접성을 갖추고 있어 까다로운 용도에 적합합니다. 중탄소 함량은 연성을 유지하면서 강도를 향상시켜 다양한 기계 및 구조 부품에 효과적으로 사용할 수 있습니다.

가정용품

강철은 가정용품에도 널리 사용되어 수많은 이점을 제공합니다. 다음 표는 강철로 만든 일반적인 가정용품과 그 장점을 보여줍니다.

가정용 제품	강철의 이점
탭	내구성이 뛰어나고 마모에 강함
문	구조적 무결성과 보안을 제공합니다
힌지	원활한 작동과 장수를 보장합니다
주방용품	까다로운 작업에도 강도와 유연성을 제공합니다.
오븐 선반	안전한 조리를 위해 고온을 견딥니다
와이어 선반	효율적인 구성과 오래 지속되는 내구성
바구니	다양한 가정용품을 위한 실용적인 보관 솔루션

특히 스테인리스 스틸은 뛰어난 내식성 덕분에 조리도구에 유용합니다. 공기에 노출되면 산화막을 형성하여 녹을 방지합니다. 이러한 특성은 습기와 온도 변화에 자주 노출되는 주방용품에 필수적입니다. 또한, 스테인리스 스틸은 산성이나 짠 음식과도 반응하지 않아 조리도구의 온전한 상태를 유지합니다.

주요 차이점 요약

빠른 참조 표

다음 표는 비용, 강도, 내식성 측면에서 마그네슘 합금과 강철의 가장 큰 차이점을 요약한 것입니다.

측면	마그네슘 합금	스테인리스 스틸
비용	일반적으로 비용이 덜 든다	일반적으로 더 비싸다
힘	더 높은 인장 강도(758MPa)	낮은 인장 강도(690MPa)
내식성	부식에 더 취약함	우수한 내식성

이 표는 마그네슘 합금이 가격이 저렴하지만 인장 강도는 더 높다는 것을 보여줍니다. 그러나 마그네슘 합금은 스테인리스강보다 부식에 더 취약하여 혹독한 환경에서도 더 뛰어난 내구성을 제공합니다.

각 재료에 대한 최상의 사용 사례

다음 표는 마그네슘 합금과 강철의 특성과 산업 요구 사항을 기반으로 한 최상의 사용 사례를 간략하게 설명합니다.

합금	주요 특징	일반적인 응용 프로그램
AZ31B	최고의 성형성	노트북/휴대폰 케이스, 자동차 내장 패널, 자전거 프레임
AZ91D	최고의 캐스팅성	자동차 변속기 케이스, 전동 공구 하우징, 카메라 본체
AZ80	가장 높은 강도	항공기 랜딩기어 부품, 고성능 자동차 부품, 군용 장비오후ent 하우징

이러한 응용 분야는 특히 항공우주 및 자동차 산업에서 경량 및 고강도 측면에서 마그네슘 합금의 다재다능함을 보여줍니다. 반면, 강철은 내구성과 비용 효율성 덕분에 구조용으로 여전히 선호되는 소재입니다.

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요약하자면, 마그네슘 합금과 강철은 각각 고유한 장단점을 가지고 있습니다. 마그네슘 합금은 경량화에 탁월한 반면, 강철은 뛰어난 강도와 내구성을 제공합니다.

올바른 재료를 선택할 때 다음 사항을 고려하세요.

• 신청 요건: 프로젝트의 구체적인 요구 사항을 평가합니다.
• 비용 의미: 초기 비용과 장기 비용을 모두 평가합니다.
• 환경 요인: 각 재료가 다른 조건에서 어떻게 성능을 발휘하는지 이해합니다.

궁극적으로, 정보에 입각한 결정을 내리려면 단기적 이점과 장기적 지속 가능성을 모두 따져봐야 합니다.

제조업체는 이러한 요소를 신중하게 분석함으로써 자사 프로젝트에 가장 적합한 재료를 선택할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

강철에 비해 마그네슘 합금의 주요 장점은 무엇입니까?

마그네슘 합금은 높은 강도 대 중량비를 제공하여 중량 감소가 필수적인 분야에 이상적입니다. 또한, 뛰어난 가공성과 열전도도를 제공하여 특정 산업 분야에서 성능을 향상시킵니다.

마그네슘 합금은 어떤 산업에서 일반적으로 사용됩니까?

마그네슘 합금은 항공우주, 자동차, 가전 산업 등에서 널리 사용됩니다. 가볍고 강도가 높아 내구성과 효율성이 요구되는 부품에 적합합니다.

비용 측면에서 마그네슘 합금은 강철에 비해 어떻습니까?

마그네슘 합금은 일반적으로 강철보다 초기 비용이 높습니다. 그러나 무게 감소 효과는 특히 자동차 및 항공우주 분야에서 장기적인 연료 및 에너지 소비 절감으로 이어질 수 있습니다.

마그네슘 합금은 강철보다 부식되기 쉬운가요?

네, 마그네슘 합금은 일반적으로 강철보다 부식에 더 취약합니다. 특히 혹독한 환경에서는 내식성을 강화하기 위해 보호 코팅이나 처리가 필요합니다.

마그네슘 합금은 재활용이 가능합니까?

네, 마그네슘 합금은 재활용이 가능합니다. 재활용 공정을 통해 폐기물에서 마그네슘을 회수하여 환경에 미치는 영향을 줄이고 자원을 보존할 수 있습니다. 따라서 다양한 용도에 적합한 지속 가능한 선택입니다.

마그네슘 합금과 강철 중 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

적용 요건, 비용 영향, 그리고 환경적 요인을 고려하십시오. 무게, 강도, 내식성 등 프로젝트의 구체적인 요구 사항을 평가하여 정보에 기반한 결정을 내리십시오.

마그네슘 합금의 무게는 자동차의 연비에 어떤 영향을 미칩니까?

마그네슘 합금의 가벼운 특성은 차량의 연비를 크게 향상시킬 수 있습니다. 차량 무게 감소는 에너지 소비 감소로 이어져 전반적인 성능 향상과 배출가스 감소로 이어집니다.

마그네슘 합금을 사용할 때 안전 문제는 있습니까?

마그네슘 합금은 일반적으로 안전하지만 특정 조건에서는 가연성이 있을 수 있습니다. 특히 가공 또는 제작 공정에서는 위험을 완화하기 위해 적절한 취급 및 보관이 필수적입니다.