필수 기술 및 역량 중 하나금속 사출 성형는 도구의 설계 및 제조(MIM)입니다. 우리는 설계 변경을 처리하고 고객의 긴급한 요구를 충족시킬 수 있는 충분한 역량을 갖추고 있습니다. 이 사진은 MIM 금형입니다.JIEHUANG의 고객
당사의 생산 MIM 툴링 용량에는 내부 리프터가 있는 최대 16개 캐비티 핫 러너 툴과 나사산 인서트에서 엄격한 공차를 얻을 수 있는 캠 구동식 풀림 메커니즘이 포함된 단일/이중 캐비티 툴이 포함됩니다(비싼 나사산 가공을 피할 수 있음). 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 구리와 흑연을 연삭할 수 있습니다(흑연 밀링 전극을 사용하여 툴에서 매우 미세한 세부 사항을 얻을 수 있음). 최신 와이어 EDM 기술은 다음에 의해 사용됩니다.밈 지에황,그리고 그것은 완전히 CAD/CAM 통합입니다. 우리는 이 기술, 전문성, 경험을 사용하여 모든 프로젝트와 애플리케이션을 위한 완벽한 제조 솔루션을 제공합니다.
리드타임을 낮추는 것은 당사의 자체 툴링 기술로 가능했으며, 이를 통해 금형 기계에서 생산성을 극대화하기 위해 툴 설계를 혁신할 수도 있습니다. 당사는 8~16개 캐비티가 있는 툴을 만들고 단일 금형 기계에서 프로그램을 자동화할 수 있는 반면, 다른 사업체는 4개 캐비티가 있는 툴 2개 또는 각각 2개 캐비티가 있는 툴 4개를 실행할 수도 있습니다. 이를 통해 대량 프로그램을 실행하는 고객의 비용을 절감할 수 있습니다.
MIM(금속 사출 성형) 금형 설계는 간단한 작업이 아닙니다. 금속 사출 성형 부품은 허용 오차가 엄격하고 제품의 복잡한 구조에 대한 세부 사항에 특별한 주의가 필요합니다. 금속 사출 성형 부품의 엄격한 허용 오차 정확도, 플래시 없음, 매우 높은 표면 품질은 MIM 금형 제조업체에 높은 역량을 요구합니다. 전기, 자동차 및 개인 보호 산업은 공구 및 금속 제품을 제공합니다.
MIM 금형의 구조는 소형 및 중형 부품 생산에 가장 적합합니다. JIEHUANG은 의료 기기 산업에 큰 공헌을 했습니다. 수술용 의료 기구의 부품 무게는의료 산업0.15-23.4g 사이입니다. 금속 사출 성형 부품에는 시계 커버, 터닝 기어, 금속 절삭 공구, 턱, 끌 팁도 포함되며, JIEHUANG이 만든 가장 큰 금속 사출 성형 부품의 무게는 1KG입니다.
약 1KG 금속 사출 성형 부품
MIM 금형의 기본 구조는 사출 금형과 유사합니다. MIM 금형에는 캐비티 및 코어 강철 선택, 닫힌 모서리 피팅 및 슬라이더, 재료의 유동성을 높이기 위한 러너 시스템 설계, 게이트 위치, 환기 깊이, 성형 영역의 표면 품질 및 적용이 포함됩니다. 캐비티 및 코어에 대한 코팅의 올바른 선택! 금형 제작자와 MIM 몰더는 주로 일련의 자세한 도면을 연구하고 관찰합니다. 자세한 설계에는 금형 부품 재료, 금형 및 캐비티 허용 오차, 표면 품질 및 코팅, 게이트 및 러너 치수, 환기 위치 및 치수, 압력 센서 위치 선택이 포함됩니다. 캐비티 및 냉각은 MIM 금형의 성공적인 제조에서 중요한 문제로 확인되었습니다.
