필수 기술 및 역량 중 하나 금속 사출 성형 금형 설계 및 제조(MIM) 전문 기업입니다. 당사는 설계 변경에 대응하고 고객의 긴급한 요구를 충족할 수 있는 충분한 역량을 갖추고 있습니다. 이 사진은 MIM 금형입니다. JIEHUANG의 고객
당사의 생산 MIM 툴링 역량에는 최대 16개 캐비티의 단일/이중 캐비티 핫 러너 툴과 내부 리프터가 장착된 캠 구동식 풀림 메커니즘이 포함되어 있어 나사산 인서트에 정밀한 공차를 확보할 수 있습니다(고가의 나사산 가공 불필요). 프로젝트의 특정 요구에 따라 구리 및 흑연 연삭이 가능하며, 흑연 밀링 전극을 사용하여 공구의 매우 미세한 디테일을 구현합니다. 최신 와이어 EDM 기술을 사용합니다. 밈 지에황, CAD/CAM 기술이 완벽하게 통합되어 있습니다. 저희는 이러한 기술, 전문성, 그리고 경험을 바탕으로 모든 프로젝트와 어플리케이션에 완벽한 제조 솔루션을 제공합니다.
당사의 자체 툴링 기술을 통해 리드타임 단축이 가능하며, 이를 통해 금형 설계 혁신을 통해 성형기 생산성을 극대화할 수 있습니다. 8~16캐비티의 금형을 제작하고 단일 성형기에서 프로그램을 자동화할 수 있는 반면, 다른 업체는 4캐비티 금형 2개 또는 2캐비티 금형 4개를 운영할 수도 있습니다. 이를 통해 대량 생산 프로그램을 운영하는 고객의 비용을 절감할 수 있습니다.
MIM(금속 사출 성형) 금형 설계는 간단한 작업이 아닙니다. 금속 사출 성형 부품은 엄격한 공차를 가지며 복잡한 제품 구조의 세부 사항에 대한 세심한 주의가 필요합니다. 금속 사출 성형 부품의 엄격한 공차 정확도, 플래시 없음, 그리고 매우 높은 표면 품질은 MIM 금형 제조업체에 높은 역량을 요구합니다. 전기, 자동차, 개인 보호 장비 산업은 금형 및 금속 제품을 제공합니다.
MIM 금형의 구조는 소형 및 중형 부품 생산에 가장 적합합니다. JIEHUANG은 의료기기 산업에 큰 공헌을 해왔습니다. 수술용 의료기기 부품의 무게는 의료 산업 무게는 0.15~23.4g입니다. 금속 사출 성형 부품에는 시계 커버, 터닝 기어, 금속 절삭 공구, 죠, 끌 끝 등이 포함되며, JIEHUANG이 제작한 가장 큰 금속 사출 성형 부품의 무게는 1kg입니다.
약 1KG 금속 사출 성형 부품
MIM 금형의 기본 구조는 사출 금형과 유사합니다. MIM 금형은 캐비티 및 코어 강재 선정, 폐쇄형 코너 피팅 및 슬라이더, 재료의 유동성을 높이기 위한 러너 시스템 설계, 게이트 위치, 환기 깊이, 성형 영역의 표면 품질, 그리고 캐비티 및 코어에 적합한 코팅의 적용을 포함합니다. 금형 제작자와 MIM 성형자는 주로 일련의 상세 도면을 연구하고 관찰합니다. 상세 설계에는 금형 부품 재료 선정, 금형 및 캐비티 공차, 표면 품질 및 코팅, 게이트 및 러너 치수, 환기구 위치 및 치수, 그리고 압력 센서 위치가 포함됩니다. 캐비티와 냉각은 MIM 금형의 성공적인 제조에 중요한 요소로 인식되어 왔습니다.
