다이캐스팅

다이캐스팅황동, 알루미늄, 아연 또는 마그네슘으로 주조 부품을 만드는 데 사용되는 상업용 주조 공정입니다. 대부분의 신에너지 자동차 부품전기자동차는 알루미늄 다이캐스팅을 사용한다프로세스.고압 알루미늄 다이캐스팅용융 금속을 다이에 눌러서 응고시킨 다음 자동으로 배출하는 데 사용됩니다. 다이캐스팅을 위한 다이캔에는 수많은 캐비티가 있습니다. 다이의 대량 생산으로 인해 다이에 따라 300~400,000개의 성형품을 생산할 수 있습니다. 다이캐스팅은 매우 얇은 벽, 매끄러운 표면 및 모서리를 가진 품목을 생산할 수 있습니다. 다이캐스팅은 높은 강도, 뛰어난 치수 정확도 및 품질과 비용 측면에서 모두 재현성이 뛰어나 복잡한 구성 요소와 까다로운 응용 분야에 이상적인 주조 방법입니다.

지에황알루미늄 다이캐스팅 제조업체 중국최대 1250톤의 클램핑력을 가진 콜드 챔버 및 핫 챔버 다이캐스팅 기계에서 최대 50,000회의 샷을 위한 소형 및 중형 배치를 위한 고품질 다이를 보유하고 있습니다. 우리는 CNC 가공 센터로 주조 부품을 완성하여 우수한 품질을 얻습니다. 원하는 경우 추가 생산 단계에서 맞춤형 구성 요소를 추가한 후 다이캐스트 부품을 모듈 및 어셈블리로 조립합니다.

하우징, 커버링, 피팅 또는 마운팅의 경우 다이캐스트 구성 요소는 다양한 산업 분야에서 활용됩니다. 당사는 필요에 따라 장식용, 향상된 부식 방지 또는 향상된 내마모성을 위한 다이캐스트 표면을 제공합니다.알루미늄 주조 제품 합금 및 마감 방법에 따라 다음과 같은 표면이 나타날 수 있습니다: 사포 분사, 유리 구슬 분사, 배럴 마감, 브러싱, 연마, 인산염 처리, 수동화, 분말 코팅, 습식 페인팅, 엘록세이팅, 구리 도금, 니켈 도금, 스크린 인쇄 또는 패드 인쇄.

다이캐스팅 부품

다이캐스팅 금형 가공 용량

CAD/CAM, CATIA V5, 그리고 Pro-E

사내에서툴링 디자인& 제조

몰드플로우 시뮬레이션

금형 워크숍

다이캐스팅 몰드디자인 프로세스

다이캐스팅 몰드 설계 프로세스는 고품질 금속 부품 생산을 보장하기 위해 여러 가지 세심한 단계를 포함하는 제조의 중요한 측면입니다. 프로세스에 대한 자세한 개요는 다음과 같습니다.

1. 디자인 및 사양

초기 단계에는 생산할 부품의 세부적인 설계를 만드는 것이 포함됩니다. 엔지니어와 설계자는 CAD 소프트웨어를 사용하여 최종 구성 요소의 필요한 기하학, 허용 오차 및 기능을 통합하는 3D 모델을 개발합니다. 이 단계에는 또한 재료 및 설계 요구 사항에 따라 사용할 다이캐스팅 기계의 유형(핫 챔버 또는 콜드 챔버)을 결정하는 것도 포함됩니다.

2. 툴링 및 몰드 베이스 준비

설계가 완성되면 초점은 툴링과 몰드 베이스 준비로 옮겨갑니다. 숙련된 툴메이커는 강철과 같은 고급 소재를 사용하여 다이 캐비티와 코어를 포함한 몰드 구성 요소를 제작합니다. CNC 밀링 및 전기 방전 가공(EDM)을 포함한 정밀 가공 기술을 사용하여 몰드 구성 요소의 정확성을 보장합니다.

3. 금형 조립 및 마무리

개별 구성 요소가 제작되면 꼼꼼하게 조립됩니다. 여기에는 다양한 부품을 정렬하고 고정하고, 적절한 환기 및 냉각 채널을 보장하고, 이젝터 핀과 슬라이드를 통합하는 작업이 포함됩니다. 표면 처리와 같은 마무리 작업을 적용하여 내구성을 높이고 부식을 방지합니다.

4. 테스트 및 검증

본격적인 생산에 앞서, 금형의 기능과 주조 부품의 품질을 검증하기 위한 엄격한 테스트가 수행됩니다. 시운전은 금형의 성능을 평가하는 데 도움이 되며, 금형의 기능을 최적화하기 위한 조정이 이루어져 필요한 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

5. 생산 및 유지 보수

검증이 완료되면 금형은 생산할 준비가 됩니다. 다이캐스팅 공정은 고압 하에서 용융 금속을 금형 캐비티에 주입하는 것을 포함합니다. 세척 및 검사를 포함한 정기적인 유지 관리가 금형의 수명을 연장하고 생산된 부품의 품질을 유지하는 데 필수적입니다.

주요 디자인 고려 사항

• 드래프트 각도: 금형에서 부품을 원활하게 꺼내는 데 필수적인 드래프트 각도는 벽 각도와 재료 속성에 따라 신중하게 계산해야 합니다.
• 필렛: 이 둥근 모서리는 응력 집중을 줄이고 용융 금속의 흐름을 개선하여 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다.
• 냉각 시스템: 효과적인 냉각은 금형 온도를 유지하고 주조 부품의 균일한 냉각을 보장하는 데 필수적입니다. 설계에는 종종 전략적으로 배치된 냉각 채널이 포함됩니다.
• 환기 시스템: 적절한 환기는 주입 과정 중에 공기와 가스가 빠져나가도록 하여 결함 위험을 줄여줍니다.
• 시뮬레이션: 시뮬레이션을 위해 CAE(컴퓨터 지원 엔지니어링) 소프트웨어를 활용하면 주조 과정에서 금형이 어떻게 작동할지 예측하는 데 도움이 되며, 잠재적인 문제를 조기에 식별할 수 있습니다.

그만큼다이캐스팅 금형 설계프로세스는 엔지니어링 정밀성, 재료 과학 및 제조 전문성의 혼합으로, 금속 부품 생산에서 고품질 결과를 달성하는 데 필수적입니다. 기술이 발전함에 따라 재료와 설계 방법론의 발전은 다이캐스팅 프로세스의 효율성과 효과를 계속 향상시킵니다.

WE 다이캐스팅 머신 목록

후처리 기계 목록

버링 제거 워크숍

후처리 기계

CNC 기계 목록

CNC 워크숍