다이캐스팅

다이캐스팅 황동, 알루미늄, 아연 또는 마그네슘으로 주조 부품을 만드는 데 사용되는 상업용 주조 공정입니다. 대부분의 신에너지 자동차 부품은 전기 자동차는 알루미늄 다이캐스팅을 사용합니다 프로세스.고압 알루미늄 다이캐스팅 용융 금속을 다이에 압입하여 응고시킨 후 자동으로 배출하는 데 사용됩니다. 다이캐스팅용 다이캔에는 수많은 캐비티가 있습니다. 다이 생산량이 많기 때문에 다이 종류에 따라 300,000개에서 400,000개에 달하는 성형품을 대량 생산할 수 있습니다. 다이캐스팅은 매우 얇은 두께, 매끄러운 표면, 그리고 모서리를 가진 제품을 생산할 수 있도록 합니다. 다이캐스팅은 높은 강도, 뛰어난 치수 정확도, 그리고 품질과 비용 측면에서 재현성을 갖추고 있어 복잡한 부품과 까다로운 용도에 이상적인 주조 방법입니다.

지에황 중국 알루미늄 다이캐스팅 제조업체 최대 1,250톤의 클램핑력을 갖춘 콜드 챔버 및 핫 챔버 다이캐스팅 머신에서 최대 50,000회까지 소량 및 중소 규모 배치 생산이 가능한 고품질 다이를 보유하고 있습니다. CNC 머시닝 센터를 통해 주조품을 완성하여 최상의 품질을 보장합니다. 고객께서 원하시는 경우, 추가 생산 단계에서 맞춤형 부품을 추가하여 다이캐스팅 제품을 모듈 및 어셈블리로 조립해 드립니다.

다이캐스트 부품은 하우징, 커버, 피팅 또는 마운팅 등 ​​다양한 산업 분야에서 활용됩니다. 당사는 필요에 따라 장식용, 내식성 향상 또는 내마모성 향상을 위한 다이캐스트 표면을 제공합니다. 알루미늄 주조 제품  합금 및 마감 방법에 따라 다음과 같은 표면이 있을 수 있습니다: 사포 분사, 유리 구슬 분사, 배럴 마감, 브러싱, 연마, 인산염 처리, 부동태화, 분말 코팅, 습식 페인팅, 엘록세이팅, 구리 도금, 니켈 도금, 스크린 인쇄 또는 패드 인쇄.

다이캐스팅 부품

다이캐스팅 금형 가공 용량

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

사내 툴링 설계 및 제조

Moldflow 시뮬레이션

금형 작업장

다이캐스팅 금형 디자인 프로세스

다이캐스팅 금형 설계 공정은 고품질 금속 부품 생산을 위해 여러 단계의 꼼꼼한 공정을 거쳐야 하는 제조 공정의 핵심 요소입니다. 이 공정에 대한 자세한 개요는 다음과 같습니다.

1. 설계 및 사양

초기 단계에서는 생산될 부품의 상세 설계를 진행합니다. 엔지니어와 설계자는 CAD 소프트웨어를 활용하여 최종 부품의 필요한 형상, 공차 및 특징을 반영한 3D 모델을 개발합니다. 또한, 이 단계에는 재료 및 설계 요건에 따라 사용할 다이캐스팅 기계의 종류(핫 챔버 또는 콜드 챔버)를 결정하는 단계도 포함됩니다.

2. 툴링 및 몰드 베이스 준비

설계가 완료되면 금형 제작 및 몰드 베이스 준비에 집중합니다. 숙련된 공구 제작자는 강철과 같은 고급 소재를 사용하여 다이 캐비티와 코어를 포함한 금형 부품을 제작합니다. CNC 밀링 및 방전가공(EDM)과 같은 정밀 가공 기술을 사용하여 금형 부품의 정확성을 보장합니다.

3. 금형 조립 및 마무리

개별 부품 제작이 완료되면 꼼꼼하게 조립됩니다. 여기에는 다양한 부품의 정렬 및 고정, 적절한 통풍 및 냉각 채널 확보, 이젝터 핀과 슬라이드의 통합이 포함됩니다. 내구성 향상 및 부식 방지를 위해 표면 처리와 같은 마감 처리가 적용됩니다.

4. 테스트 및 검증

본격 생산에 앞서, 금형의 기능과 주조 부품의 품질을 검증하기 위한 엄격한 테스트가 수행됩니다. 시운전을 통해 금형의 성능을 평가하고, 금형의 성능을 최적화하기 위한 조정을 통해 필요한 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

5. 생산 및 유지 보수

검증이 완료되면 금형은 생산 준비가 됩니다. 다이캐스팅 공정은 용융 금속을 고압으로 금형 캐비티에 주입하는 과정입니다. 금형의 수명을 연장하고 생산된 부품의 품질을 유지하려면 청소 및 검사를 포함한 정기적인 유지 관리가 필수적입니다.

주요 설계 고려 사항

• 드래프트 각도: 금형에서 부품을 원활하게 꺼내는 데 필수적인 드래프트 각도는 벽 각도와 재료 특성에 따라 신중하게 계산해야 합니다.
• 필렛: 이 둥근 모서리는 응력 집중을 줄이고 용융 금속의 흐름을 개선하여 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다.
• 냉각 시스템: 효과적인 냉각은 금형 온도를 유지하고 주조 부품의 균일한 냉각을 보장하는 데 매우 중요합니다. 설계에는 냉각 채널이 전략적으로 배치되는 경우가 많습니다.
• 환기 시스템: 적절한 환기는 주입 과정 중에 공기와 가스가 빠져나가도록 하여 결함 위험을 줄여줍니다.
• 시뮬레이션: 컴퓨터 지원 엔지니어링(CAE) 소프트웨어를 시뮬레이션에 활용하면 주조 과정에서 금형의 성능을 예측하는 데 도움이 되며, 잠재적인 문제를 조기에 식별할 수 있습니다.

그만큼 다이캐스팅 금형 설계 다이캐스팅 공정은 엔지니어링 정밀성, 재료 과학, 그리고 제조 전문 지식의 융합으로, 금속 부품 생산에서 고품질 결과를 달성하는 데 필수적입니다. 기술이 발전함에 따라 재료 및 설계 방법론의 발전은 다이캐스팅 공정의 효율성과 효과를 지속적으로 향상시키고 있습니다.

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