사출 성형 공정은 고품질의 복잡한 제품 부품을 대량 생산하는 데 적합합니다. 사출 성형 공정은 생산에 사용되는 설계 및 재료에 따라 크게 달라집니다. 따라서 더 나은 제품을 더 저렴한 비용으로 생산하기 위해 더 간단한 툴링 공정을 원하는 제조업체들은 알루미늄 사출 성형을 선택합니다.
전통적인 알루미늄 다이캐스팅 제품 생산도 가능합니다. 하지만 여전히 많은 단점이 있으며, 제품 공차가 비교적 크고, 일부는 2차 및 3차 가공이 필요합니다. 빠른 생산을 보장하기 어렵기 때문입니다. 알루미늄 사출 성형의 장단점과 특징에 대해 살펴보겠습니다.
주사란 무엇인가알루미늄 배경을 곰팡이로 만드나요?
사회과학과 기술의 지속적인 발전과 세계 산업화의 급속한 발전으로분말 야금 산업 많은 장점 덕분에 급속히 발전하고 있으며, 그 기술은 군사, 운송, 기계, 전자, 항공우주, 항공 및 기타 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
MIM(금속사출성형) 공급은 금속 사출 성형 제품 제조 공정의 핵심으로, 금속 분말과 성형제를 일정 비율로 혼합하여 일정 온도에서 일정 시간 동안 혼합하는 과정입니다. 이후 스크류 압출을 통해 과립화하여 사출 성형 원료로 사용합니다.
알루미늄 소재는 밀도가 낮지만 제품 강도는 비교적 높아 고품질 강철에 근접하거나 이를 능가합니다. 강한 가소성, 우수한 열전도도, 내식성, 그리고 열전도도를 가지고 있습니다. 일부 알루미늄 합금은 열처리를 통해 우수한 기계적 성질과 물리적 성질을 얻을 수 있으며, 아노다이징 처리를 통해 더욱 향상된 내식성을 얻을 수도 있습니다.
전통적인 알루미늄 합금 부품 제조 방법으로 인해 생산 효율이 낮고, 가공 비용이 어렵고, 제품 가공 구조가 복잡하여 현대 사회 제조 산업의 급속한 발전 요구를 충족시킬 수 없습니다.
따라서, 알루미늄 금속 사출성형에 적합한 공급원을 제공할 필요가 있다. 금속 사출 성형 공정.
금속사출성형 알루미늄 기술 구현 요소는 무엇입니까?
이를 바탕으로, 알루미늄 합금 사출 성형 피드, 알루미늄 사출 성형 피드 제조 방법, 알루미늄 합금 사출 성형 부품, 그리고 알루미늄 사출 성형 부품 제조 방법을 포함하는 알루미늄 사출 성형 피드, 알루미늄 사출 성형 부품 및 제조 방법을 제공할 필요가 있다. 이는 알루미늄 사출 성형 피드 및 그 제조 방법, 그리고 알루미늄 사출 성형 부품 및 그 제조 방법이라고도 불릴 수 있다.
알루미늄 사출 성형 공급물은 다음 질량의 백분율로 알루미늄 분말과 성형제로 구성됩니다.
알루미늄 합금 분말 85% ~ 88%;
성형제 12%-15%;
여기서, 성형제는 다음의 질량 성분을 포함한다:
일 실시예에서, 알루미늄 합금 분말은 2024 알루미늄 합금 분말이다.
한 실시예에서, 알루미늄 합금 2024 알루미늄 분말은 질량 백분율로 다음 성분을 포함합니다:
한 실시예에서, 해당 파라핀은 No.58 파라핀이다.
한 실시예에서, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체의 분자량은 1900~2000의 범위이다.
한 실시예에서, 폴리포름알데히드는 공중합 폴리포름알데히드이다.
한 실시예에서, 폴리에틸렌 글리콜은 폴리에틸렌 글리콜 2000~6000이다.
금속 사출 성형 알루미늄 공급 준비 방법은 다음 단계를 포함합니다.
- 위의 어느 것이든 사출성형을 위해 알루미늄 합금 분말을 170℃~190℃로 예열합니다.
- 상기 알루미늄 합금 사출 성형 원료 중 하나의 성형제를 예열된 알루미늄 합금 분말에 첨가하고, 계속 가열하며, 온도를 175℃~185℃로 유지하여 성형제를 녹이고 알루미늄 합금 분말과 혼합한다.
- 온도를 175℃~185℃로 20~30분간 유지합니다.
- 식히세요;
- 압출;
- 과립사료를 절단합니다.
알루미늄 사출금형 제조방법본 발명은 상기 설명된 바와 같이 알루미늄 합금의 사출 성형 공급물을 제조하는 방법과, 공급물을 절단하고 펠렛화한 후, 성형, 탈지 및 소결 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기 언급된 알루미늄 합금 사출 성형 부품을 제조하는 방법에 의해 제조된 알루미늄 사출 성형 부품에 관한 것이다.
위에서 언급한 알루미늄 사출 성형 원료, 알루미늄 합금 사출 성형 부품 및 제조 방법은 복잡한 구조를 가진 실현 가능한 알루미늄 합금 제품 생산에 적용될 수 있으며, 기존 알루미늄 합금 가공의 어려움, 긴 가공 주기, 높은 가공 비용의 단점을 개선하고, 복잡한 알루미늄 합금 부품의 생산 및 가공 비용을 크게 절감하며, 전체 알루미늄 합금 산업의 생산 방식을 혁신합니다. 이를 통해 국내 제조 산업의 기술 혁신 및 생산 수준을 향상시켰습니다. 또한, 새로운 공정, 새로운 제조 및 가공 방법을 통해 얻어진 알루미늄 합금 사출 성형 부품의 품질이 우수하며, 특히 대량 생산에 적합하여 알루미늄 성형 부품의 원가 절감 및 생산 효율 향상에 기여합니다.
알루미늄 금속 사출 성형 금형의 장점은 무엇입니까?
· 비용
사출 금형 제작에 있어서 알루미늄 사출 금형은 강철 사출 금형보다 저렴합니다. 다른 모든 조건이 동일하다고 가정할 때, 알루미늄으로 제작된 금형은 투자 비용을 비교적 빠르게 회수할 수 있습니다.
· 생산 시간
알루미늄 금형은 제품 생산 공정을 단축합니다. 금형 설계부터 완제품 생산까지 강철 사출 성형은 1~2개월이 소요될 수 있습니다. 그러나 알루미늄 사출 금형을 사용하면 금형, 시제품, 완제품 제작에 7~14일밖에 걸리지 않습니다.
·소량에 효과적
알루미늄 플라스틱 사출 금형은 소량 생산에 더 비용 효율적입니다. 초기 비용을 절감하면서도 수천 개의 안정적인 부품만 생산할 수 있었기 때문입니다.
·연삭시간
강철 금형은 알루미늄 프로토타입 금형만큼 열이 빨리 방출되지 않습니다. 따라서 가열 및 냉각 속도가 훨씬 빠릅니다. 사출 성형 공정에서 냉각 시간은 전체 성형 공정의 사이클을 차지합니다. 따라서 알루미늄 성형 방법을 선택하면 사이클 시간을 단축하고 부품 생산 속도를 높일 수 있습니다.
·부티크
불균일한 가열 및 냉각은 싱크 마크, 보이드, 탄 자국과 같은 부품 결함의 주요 원인 중 하나입니다. 알루미늄 금형의 뛰어난 방열 성능은 금형을 빠르고 균일하게 가열 및 냉각할 수 있게 하여 불량 부품과 스크랩 수를 줄여줍니다.
·간단한 수리 및 개조
강철은 경도가 매우 높아 변형되거나 손상된 강철 금형의 수리 시간이 길고 수리 비용도 높아 제품 납기에 영향을 미칩니다. 그러나 알루미늄 플라스틱 사출 금형은 부드러운 소재로 제작되어 알루미늄 사출 금형에 문제가 발생할 경우 수리 및 교체가 간편합니다.
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