사출 성형 공정은 더 높은 품질과 더 복잡한 제품 부품의 대량 생산에 적합합니다. 사출 성형 공정은 생산에 사용되는 설계와 재료에 크게 의존합니다. 따라서 더 낮은 비용으로 더 나은 제품을 생산하기 위한 더 간단한 툴링 공정을 찾는 제조업체는 알루미늄 사출 성형으로 전환합니다.
전통적인알루미늄 다이캐스팅 제품또한 생산할 수 있습니다. 그러나 여전히 많은 단점이 있으며 제품 허용 오차가 비교적 크고 일부는 2차 및 3차 가공이 필요합니다. 빠른 생산을 보장하기 어렵기 때문입니다. 알루미늄 사출 성형의 장단점 및 특징에 대해 논의하겠습니다.
주사란 무엇인가알루미늄 배경을 틀로 만드나요?
사회과학과 기술의 지속적인 진보와 세계 산업화의 급속한 발전으로분말 야금 산업많은 장점 덕분에 빠르게 발전하고 있으며, 그 기술은 군사, 운송, 기계, 전자, 항공우주, 항공 및 기타 분야에 널리 사용되고 있습니다.
MIM(금속사출성형)공급은 금속 사출 성형 제품 제조 공정의 핵심이며, 금속 분말과 성형제를 특정 비율에 따라 특정 온도에서 혼합기에서 일정 시간 동안 온도 혼합합니다. 그런 다음 스크류 압출 절단 과립화를 통해 사출 성형 공급으로 들어갑니다.
알루미늄 소재는 밀도가 낮지만 제품 강도는 비교적 높아 고품질 강철에 가깝거나 이를 능가합니다. 강한 가소성, 좋은 열전도도, 내식성, 열전도도를 가지고 있습니다. 일부 알루미늄 합금은 열처리를 통해 좋은 기계적 특성과 물리적 특성을 얻을 수 있으며, 양극산화 처리를 통해 더 나은 내식성을 얻을 수도 있습니다.
전통적인 알루미늄 합금 부품 제조방법은 생산 효율이 낮고, 가공비용이 어렵고, 제품 가공구조가 복잡하여 현대 사회 제조산업의 급속한 발전 요구를 충족시킬 수 없습니다.
따라서, 알루미늄 금속 사출성형에 적합한 공급원을 제공할 필요가 있다.금속 사출 성형 공정.
금속사출성형 알루미늄 기술 구현 요소는 무엇입니까?
이를 바탕으로 알루미늄 사출 성형 피드, 알루미늄 사출 성형 부품 및 제조 방법을 제공하는 것이 필요한데, 여기에는 알루미늄 합금 사출 성형 피드, 알루미늄 사출 성형 피드 제조 방법, 알루미늄 합금 사출 성형 부품 및 알루미늄 사출 성형 부품 제조 방법이 포함된다. 이는 알루미늄 사출 성형 피드 및 그 제조 방법 및 알루미늄 사출 성형 부품 및 그 제조 방법이라고도 할 수 있다.
알루미늄 사출 성형 공급물은 다음 질량의 백분율로 알루미늄 분말과 성형제로 구성됩니다.
알루미늄 합금 분말 85% ~ 88%;
성형제 12%-15%;
여기서, 성형제는 다음의 질량 성분을 포함합니다:
일 실시예에서, 알루미늄 합금 분말은 2024 알루미늄 합금 분말이다.
한 실시예에서, 알루미늄 합금 2024 알루미늄 분말은 질량 백분율로 다음 성분을 포함합니다:
한 실시예에서, 해당 파라핀은 No.58 파라핀이다.
한 구체예에서, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체의 분자량은 1900 내지 2000의 범위이다.
한 실시예에서, 폴리포름알데히드는 공중합 폴리포름알데히드이다.
일 실시예에서, 폴리에틸렌 글리콜은 폴리에틸렌 글리콜 2000 내지 6000이다.
금속 사출 성형 알루미늄 공급 준비 방법은 다음 단계를 포함합니다.
- 위의 어느 것이든 사출성형을 위한 알루미늄 합금 분말을 170℃~190℃로 예열한다.
- 상기 알루미늄 합금 사출 성형 원료 중 하나의 성형제를 예열된 알루미늄 합금 분말에 첨가하고, 가열을 계속하면서 온도를 175℃~185℃로 유지하여 성형제를 녹이고 알루미늄 합금 분말과 혼합한다.
- 온도를 175℃~185℃로 20~30분간 유지합니다.
- 식히세요;
- 압출;
- 과립사료를 절단합니다.
알루미늄 사출금형 제조방법본 발명은 상기 설명한 바와 같이 알루미늄 합금의 사출 성형 공급물을 제조하는 방법을 포함하고, 공급물을 절단하고 펠렛화한 후, 성형, 탈지 및 소결 단계를 포함한다.
본 발명은 상기 언급된 알루미늄 합금 사출 성형 부품을 제조하는 방법에 의해 제조된 알루미늄 사출 성형 부품에 관한 것이다.
상기 언급된 알루미늄 사출 성형 원료, 알루미늄 합금 사출 성형 부품 및 제조 방법은 복잡한 구조를 가진 실현 가능한 알루미늄 합금 제품의 생산에 적용될 수 있으며, 이는 전통적인 알루미늄 합금 가공의 어려움, 긴 가공 주기 및 높은 가공 비용의 단점을 바꾸고, 복잡한 알루미늄 합금 부품의 생산 및 가공 비용을 크게 낮추며, 전체 알루미늄 합금 산업의 생산 모드를 혁신합니다. 이는 국내 제조 산업의 기술 혁신 및 생산 수준을 높였습니다. 또한, 새로운 공정, 새로운 제조 및 가공 방법을 통해 얻은 알루미늄 합금 사출 성형 부품의 품질이 우수하여 특히 대량 생산에 적합하여 알루미늄 성형 부품의 생산 비용을 줄이고 효율성을 개선합니다.
알루미늄 금속 사출 성형 금형의 장점은 무엇입니까?
· 비용
사출 금형을 만드는 데 있어서 알루미늄 사출 금형은 강철 사출 금형보다 저렴합니다. 다른 모든 조건이 동일하다고 가정하면 알루미늄으로 만든 금형은 금형 투자 비용을 비교적 빨리 회수할 수 있습니다.
· 생산시간
알루미늄 몰드는 더 빠른 제품 생산 프로세스를 보장합니다. 몰드 설계에서 완제품 생산까지 강철 사출 성형은 1~2개월이 걸릴 수 있습니다. 그러나 알루미늄 사출 몰드를 사용하면 몰드, 프로토타입 및 완제품을 만드는 데 7~14일 밖에 걸리지 않습니다.
·소량에 효과적입니다
알루미늄 플라스틱 사출 금형은 소량으로 부품을 만드는 데 비용 효율적입니다. 이는 수천 개의 신뢰할 수 있는 부품만 만들면서도 초기 비용을 줄일 수 있었기 때문입니다.
·연삭시간
강철 금형은 알루미늄 프로토타입 금형만큼 열을 빨리 발산하지 않습니다. 그 결과, 훨씬 더 빨리 가열되고 냉각될 수 있습니다. 사출 성형 공정에서 냉각 시간은 전체 성형 공정의 주기를 차지합니다. 따라서 알루미늄 성형 방법을 선택하면 주기 시간을 단축하고 부품 제조 속도를 높일 수 있습니다.
·부티크
불균일한 가열 및 냉각은 싱크 마크, 보이드 및 화상 흉터와 같은 부품 결함의 주요 원인 중 하나입니다. 알루미늄 몰드의 뛰어난 방열로 인해 몰드를 빠르고 고르게 가열 및 냉각할 수 있어 결함이 있는 부품과 스크랩의 수가 줄어듭니다.
· 간단한 수리 및 개조
강철의 경도는 매우 높기 때문에 변형되거나 손상된 강철 금형의 수리 시간이 길고 수리 비용이 높으며, 이는 차례로 제품 납품 시간에 영향을 미칩니다. 그러나 알루미늄 플라스틱 사출 금형은 더 부드러운 재료로 만들어졌으며, 이 특징은 알루미늄 사출 금형에 문제가 있는 경우 수리 및 교체를 간단하게 만듭니다.