다이캐스팅 자주 사용되는 금속 사출 성형 기술 주조 가능한 재료를 금형에 붓고, 일상적인 냉간 및 열간 가공 과정에서 압력을 가해 재료가 변형되도록 한 다음, 원하는 모양을 만들기 위해 금형에서 주조 가능한 재료를 제거하는 과정이 포함됩니다.
대량 생산의 요구를 충족하기 위해 다이캐스팅 기술은 재료 소모를 줄이는 데 도움이 되며, 성형 주기를 단축하고 성형 효과와 성능이 더욱 안정적입니다.
다이캐스팅 생산은 다이캐스팅 금형 설계에 의존하며, 이는 다이캐스팅 공정 및 성형 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 다이캐스팅 금형 설계는 우수한 성능을 제공하는 반면, 잘못된 설계는 공정 혼란과 불량품 발생으로 이어져 제조 및 재설계 비용을 증가시킬 수 있습니다. 다이캐스팅 금형이 충분한 내마모성, 내산성 및 내알칼리성, 내부식성, 그리고 우수한 밀봉성, 열 안정성 등 다이캐스팅 성능을 갖추도록 하려면, 다이캐스팅 금형 설계 시 사용 재료, 열처리 방법, 금형 구조, 금형 크기, 금형 매개변수, 표면 처리 등을 고려해야 합니다.
다이캐스팅 금형 설계 새로운 방식으로 설계를 최적화하고, 신속한 제품 개발을 실현하고, 개발 주기를 단축하고, 제품 품질을 향상시키기 위해 컴퓨터 다물체 동역학 시뮬레이션과 유한 요소 해석 기술을 활용해야 합니다.
정확한 설계는 복잡한 부품의 다이캐스팅을 위한 튼튼한 기초를 제공하지만 위험도 존재하므로 다이캐스팅 금형 구현은 실제 작업 환경에 맞게 지속적으로 조정되어야 합니다.
다이캐스팅 기술 응용의 특징 및 범위
1.다이캐스팅 기술 특성
다이캐스팅에 사용되는 액체 또는 반액체 금속 충전 성형 공정의 두 가지 주요 특징은 물론, 다이캐스팅 기술과 다른 주조 기술 간의 두 가지 주요 차이점은 고압과 고속입니다.
2. 다이캐스팅 기술의 활용
금속 성형에 있어서 가장 첨단 기술 중 하나는 다이캐스팅이며, 깨짐이 거의 없거나 전혀 없는 부품을 생산하는 데 적합합니다.
현재 다이캐스팅에 사용되는 합금은 아연, 알루미늄, 마그네슘, 구리 합금뿐만 아니라 다른 주조 재료로 점차 확대되고 있습니다.
다이캐스팅은 철이나 주강과 같은 철 합금으로 만들어집니다.
다이캐스팅 금형 소재
가공할 금속의 종류, 하중의 크기, 사용 온도 및 성형 속도에 따라 다양한 종류의 열간 가공 금형강을 선택하기 위한 각기 다른 요구 사항이 제시됩니다. 열간 가공 금형강의 ω(c)는 일반적으로 0.3~0.6%이며, 탄소 함량이 너무 높으면 강의 인성과 가소성이 저하되고 열전도도가 낮아집니다. 탄소 함량이 너무 낮으면 경도와 내마모성이 요구 사항을 충족하지 못합니다.
열간가공용 금형강은 일반적으로 페라이트 기지를 강화하고 강의 담금질 강도와 인성을 향상시키기 위해 Cr, Mn, Ni, Si 등의 원소를 첨가합니다. Ni는 열 피로 저항성을 향상시켜 입자를 미세화하고 강도와 경도를 향상시키며, 템퍼링 안정성을 높이고 템퍼링 취성을 방지합니다. Ni, Mo, V 등의 원소도 첨가합니다. 또한, Ni, Mo, V 등의 원소는 템퍼링 과정에서 탄화물 형태로 석출되어 2차 담금질을 유발하여 열간가공용 금형강이 고온에서도 높은 강도를 유지할 수 있도록 합니다.
알루미늄 몰드
낮은 밀도와 높은 강도를 지닌 알루미늄 합금은 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 화학 조성이 최적화되면서, 알루미늄 주조알루미늄 합금 다이캐스팅 제품은 주로 전자, 자동차, 가전, 모터 및 일부 통신 산업에 사용됩니다. 대형 항공기, 선박 등 기술 요건이 높은 산업에서도 고성능, 고정밀, 고인성을 갖춘 고품질 알루미늄 합금 제품이 사용되고 있지만, 주요 용도는 여전히 일부 기계 부품입니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅 기술은 다음과 같은 면에서 기존 알루미늄 합금 성형 기술보다 우수합니다. 다이캐스팅 종류가 다양합니다. 점차적으로 안정성이 좋아지고 치수 정밀도가 높습니다. 주조 강도가 높고, 표면 경도가 높으며, 표면 거칠기가 낮고, 생산성이 높고, 금속 소모율이 높습니다.
다이캐스팅 도구 설계의 발전 추세
금형 설계는 신속한 납품, 높은 정밀도, 저렴한 금형 제조에 대한 사용자의 긴급한 요구를 고려해야 합니다.
다음과 같은 성장 추세가 불가피하게 존재할 것입니다.
1. 개념 단계부터 이론적 분석 및 컴퓨터 지원 설계 방향까지 금형 설계.
금형 사업은 CAD/CAM/CAE 기술을 광범위하게 활용하는데, 이를 통해 금형의 하중이 상당히 증가하고 금형 제작이 보다 합리적이고 과학적으로 가능해집니다.
2. 정밀성, 빠른 금형 설계 및 제조 공정, 짧은 제품 개발 주기.
3. CAD/CAE/CAM 산업은 통합, 3차원화, 지능화, 네트워킹을 지향하고 있습니다.
4. 금형은 정확도, 복잡성, 대규모화 방향으로 발전합니다. 지식기반 엔지니어링(KBE) 기술. 5. 금형 표준화 수준과 금형 표준화 활용률을 높입니다.
Ningbo Jiehuang 다이캐스팅 금형 제조업체 하이 다이캐스팅 금형, 닝보 지황 다이캐스팅 회사는 지능화 방향으로 발전하고 있습니다. 산업 기술 발전의 요구를 충족하기 위해 새로운 다이캐스팅 재료를 연구 개발하고 있습니다. 새로운 다이캐스팅 장비를 연구 개발하여 자동화 수준을 높이고 새로운 검출 기술을 개발합니다. 새로운 다이캐스팅 기술을 개발하여 다이캐스팅 공정 수준을 향상시키고, 다이캐스팅 금형 수명을 늘리고, 생산 비용을 절감하여 흑색 금속 다이캐스팅 문제를 해결합니다.
