다이캐스팅자주 사용되는금속 사출 성형 기술주조 가능한 소재를 금형에 붓고, 일상적인 냉간 및 열간 가공 과정에서 소재에 압력을 가해 변형을 준 다음, 주조 가능한 소재를 금형에서 꺼내어 원하는 모양을 만드는 과정입니다.
대량 생산의 요구를 충족시키기 위해 다이캐스팅 기술은 재료 소모를 줄이는 데 도움이 되며, 성형 주기를 단축하고 성형 효과와 성능이 더욱 안정적입니다.
다이캐스팅 생산은 다이캐스팅 금형의 설계에 의존하며, 이는 다이캐스팅 공정과 성형 결과에 직접적인 영향을 미칩니다. 올바른 다이캐스팅 금형 설계는 제품에 우수한 성능을 제공할 수 있는 반면, 잘못된 설계는 공정 혼란과 스크랩을 초래하여 제조 및 재설계 비용을 높일 수 있습니다. 다이캐스팅 금형이 적절한 내마모성, 산 및 알칼리 저항성, 내식성, 우수한 밀봉성, 열 안정성 및 기타 우수한 다이캐스팅 성능을 갖도록 하기 위해 다이캐스팅 금형 설계는 사용된 재료, 열처리 방법, 금형 구조, 금형 크기, 금형 매개변수, 표면 정화 및 기타 측면을 고려해야 합니다.
다이캐스팅 금형 설계새로운 방식으로 설계를 최적화하고, 신속한 제품 개발을 실현하고, 개발 주기를 단축하고, 제품 품질을 향상시키기 위해 컴퓨터 다물체 동역학 시뮬레이션과 유한요소 해석 기술을 활용해야 합니다.
정확한 설계는 복잡한 부품의 다이캐스팅을 위한 튼튼한 기초를 제공하지만, 위험도 존재하므로 다이캐스팅 금형 구현은 실제 작업 환경에 따라 지속적으로 조정되어야 합니다.
다이캐스팅 기술 응용의 특징 및 범위
1.다이캐스팅 기술의 특징
다이캐스팅에 사용되는 액체 또는 반액체 금속 충전 성형 공정의 두 가지 주요 특징은 물론, 다이캐스팅 기술과 다른 주조 기술 간의 두 가지 주요 차이점은 고압과 고속입니다.
2. 다이캐스팅 기술의 활용
금속 성형에 있어서 가장 첨단의 기술 중 하나는 다이캐스팅이며, 이는 깨짐이 거의 없거나 전혀 없는 부품을 생산하는 데 적합합니다.
현재 다이캐스팅에 사용되는 합금은 아연, 알루미늄, 마그네슘, 구리 합금 이외에도 다른 주조 재료로 점차 확대되고 있습니다.
다이캐스팅은 철이나 주강과 같은 철 합금으로 만들어집니다.
다이캐스팅 금형 소재
가공할 금속의 종류, 하중의 크기, 온도의 사용, 성형 속도에 따라 다양한 종류의 열간 가공 금형강을 선택하기 위해 다양한 요구 사항이 제시됩니다. 열간 가공 금형강의 ω(c)는 일반적으로 0.3~0.6%이며, 탄소 함량이 너무 높으면 강의 인성과 가소성이 떨어지고 열전도도가 낮습니다. 탄소 함량이 너무 낮으면 경도와 내마모성이 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
열간 가공 금형 강은 일반적으로 Cr, Mn, Ni, Si 및 기타 원소를 첨가하여 페라이트 매트릭스를 강화하고 강의 경화 강도 및 인성을 개선합니다. Ni는 또한 열 피로 저항성을 개선하여 입자를 미세화하여 강도와 경도를 개선하고 템퍼링 안정성을 높이고 템퍼링 취성을 방지할 수 있지만 Ni, Mo, V 및 기타 원소도 첨가합니다. 또한 Ni, Mo, V 및 기타 원소는 템퍼링 중에 탄화물 형태로 침전되어 2차 경화를 생성하므로 열간 가공 금형 강은 더 높은 온도에서도 높은 강도를 유지할 수 있습니다.
알루미늄 몰드
낮은 밀도와 높은 강도로 인해 알루미늄 합금은 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 화학 조성이 최적화된 후,알루미늄 주조, 열간 압출 및 인공 노화 공정을 사용하여 성능을 개선했습니다. 알루미늄 합금 다이캐스팅으로 만든 제품은 주로 전자, 자동차, 가전제품, 모터 및 일부 통신 산업에서 사용됩니다. 기술 요구 사항이 높은 대형 항공기, 선박 및 기타 산업도 일부 고품질 알루미늄 합금 제품을 사용하여 고성능, 고정밀 및 고인성을 갖추고 있지만 주요 용도는 여전히 일부 기계 부품입니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅 기술은 다음과 같은 면에서 기존 알루미늄 합금 성형 기술보다 우수합니다. 다이캐스팅의 종류가 다양합니다. 점차적으로 안정성이 좋아지고 치수 정밀도가 높습니다. 주조 강도가 높고, 표면 경도가 높고, 표면 거칠기가 낮고, 생산성이 높고, 금속 소모율이 높습니다.
다이캐스팅 도구 설계의 발전 추세
금형 설계는 신속한 배송, 높은 정밀도, 저렴한 금형 제조에 대한 사용자의 긴급한 요구 사항을 고려해야 합니다.
다음과 같은 성장 추세가 불가피하게 존재할 것입니다.
1. 개념 단계부터 이론적 분석 및 컴퓨터 지원 설계 방향까지의 금형 설계.
금형 사업은 CAD/CAM/CAE 기술을 광범위하게 활용하는데, 이를 통해 금형 하중이 상당히 증가하고 금형 구조가 보다 합리적이고 과학적으로 만들어집니다.
2. 정밀성, 빠른 금형 설계 및 제조 공정, 짧은 제품 개발 주기.
3. CAD/CAE/CAM 산업은 통합, 3차원성, 지능화, 네트워킹을 지향하고 있습니다.
4. 금형은 정확도, 복잡성, 대규모화 방향으로 발전합니다. 지식 기반 엔지니어링(KBE) 기술. 5. 금형 표준화 수준과 금형 표준화 활용률을 높입니다.
닝보 Jiehuang 다이캐스팅 금형 제조업체 하이 다이캐스팅-몰드, 닝보 지황 다이캐스팅 회사는 지능화 방향으로 발전하고 있습니다. 산업 기술 진보의 요구를 충족시키기 위해 새로운 다이캐스팅 재료의 연구 및 개발. 새로운 다이캐스팅 장비의 연구 및 개발, 자동화 수준 향상, 새로운 검출 기술 개발. 새로운 다이캐스팅 기술을 개발하고, 다이캐스팅 공정 수준을 개선하고 증가시키고, 다이캐스팅 다이 수명을 늘리고, 생산 비용을 절감하여 블랙 메탈 다이캐스팅 문제를 해결합니다.
