티타늄 금속 사출 성형(TiMIM)

스테인리스강, 합금 및 세라믹은 MIM 몰딩 포트폴리오의 재료 중 일부입니다.티타늄 금속 사출 성형(TiMIM)은 성형이 가능합니다.

사출 성형 기계로 처리할 수 있는 원료를 만들기 위해 TiMIM은 분말 티타늄 금속을 바인더 물질과 결합하는 것을 수반합니다. 기존의티타늄 가공 금속 부품, 금속 사출 성형은 복잡한티타늄 부품한 번의 작업으로 대량으로 정밀하게 성형할 수 있습니다.

언더컷과 최대 0.125′′ 또는 3mm까지의 다양한 벽 두께는 TiMIM 부품에서 찾을 수 있는 특징입니다. 또한 TiMIM 부품은 필요한 경우 마무리 가공이 가능하며 양극 산화 및 전해 연마와 같은 다양한 표면 처리를 받을 수 있습니다.

JHMIM에서 만든 티타늄 금속 사출 성형 부품

티타늄 합금은 20세기 중반에 개발된 중요한 금속으로,낮은 밀도,높은 비강도,좋은 내식성,높은 내열성,자석 없음,좋은 용접 성능및 기타 우수한 특성을 가지고 있어 항공우주, 자동차, 생명공학(적합성 우수), 시계, 스포츠용품, 환경보호 등의 분야에 널리 사용되고 있지만, 티타늄 및 티타늄 합금의 가공 성능은 좋지 않고, 제조 비용이 높아서 산업적 응용이 제한적이며, 특히 복잡한 부품의 경우 그 응용이 제한적이다.

분말 사출 성형PIM 기술은 분말 야금에서 가장 빠르게 발전하는 기술이며, 가장 인기 있는 구성 요소 제조 기술로 간주됩니다. 이 기술은 전통적인 분말 야금 성형 기술과 플라스틱 사출 성형 기술을 결합한 것으로, 기존 분말 야금 공정의 장점이 있을 뿐만 아니라 공정이 적고, 절단이 없거나 절단이 적고, 경제적 이점이 높으며, 낮은 재료 밀도, 고르지 않은 재료, 낮은 기계적 특성, 얇은 벽을 형성하기 어렵고, 구조가 복잡한 mim 구성 요소의 전통적인 분말 야금 공정을 극복합니다.

복잡한 기하 구조, 균일한 구조 및 고성능을 갖춘 거의 깨끗한 성형 제품을 제조하는 데 특히 유리합니다. 티타늄 합금 분말 사출 성형 공정의 기하 구조, 기계적 특성 및 제품 정확성은 기존 공정으로는 얻을 수 없는 것을 얻을 수 있습니다. 그러나 티타늄 금속은 활성이 높고 탄소, 산소 및 질소와 반응하여 TiC, TiO2, TiN 및 기타 화합물을 생성하기 쉽기 때문에 소결 밀도와 기계적 특성을 개선하기 어렵습니다.

일반적으로 mim 구성요소 후처리를 거치지 않으며, 소결은 종종 마지막 공정으로 사용됩니다.MIM 프로세스, 합금 원소의 밀도 증가 및 균일한 화학적 특성의 효과가 있습니다. 예를 들어, Obasi가 소결되었을 때Ti-6AI-4V 샘플소결 온도는 1520~1680도 섭씨입니다.

JHMIM 티타늄 성형기

현재 티타늄 합금 사출 성형은 항공우주, 군함, 자동차, 화학 및 석유화학 분야에서 널리 사용되고 있으며 티타늄 합금 사출 성형은 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다. 미국은 항공우주 분야에서 많은 수의 티타늄 합금 구조 부품을 채택했습니다.

예를 들어, 미국의 4세대 전투기인 F-22에 사용된 티타늄 합금은 항공기 구조의 38.8%를 차지합니다. 건십인 Rah-66의 티타늄 소모량은 12.7%입니다. 항공 엔진인 TF31의 티타늄 소모량과 아폴로 우주선의 티타늄 소모량은 1180KG에 이릅니다. 잠재력 측면에서 티타늄 합금은 민간 산업, 특히 자동차 부품, 의료 기기 부품, 생물학적 이식 부품에 더 널리 사용될 것입니다.

티타늄 합금은 엔진 밸브, 커넥팅 로드, 크랭크 샤프트 및 스프링에 사용되며, 자동차의 무게를 줄이고 자동차의 수명을 연장할 뿐만 아니라 속도를 향상시킬 수 있습니다. 토목 분야의 경우 티타늄 합금 가격이 첫 번째 고려 사항이어야 하며, 생산 비용, 고성능 티타늄 합금 주입 부품은 다음과 같습니다.

TiMIM의 특수 요구 사항에 적합한 티타늄 합금을 연구합니다.
Ti-MIM 원료를 위한 새로운 저비용 분말 생산 기술 개발
제품 품질을 제어하기 위해 Ti-MIM 공정 매개변수를 최적화합니다.
새로운 재밌는 Ti-MIM 본딩 시스템 개발
자동차, 선박 등 분야의 Ti-MIM 규격을 개발하고 티타늄 및 티타늄 합금 분말 사출 성형의 대량 사용을 촉진합니다.

최신 전기 성형 기계, 연속 및 배치 탈지 및 소결로, 용매 탈지 시스템, 5축CNC 가공그리고 분쇄 센터, 세라믹 가마, 코이닝, 레이저 에칭/조각, 검사실은 모두 JH MIM 회사에서 운영합니다.

또한 다양한 부가가치 서비스도 제공됩니다.제이에이치 밈, 빠른 프로토타입 제작, 도금, 레이저 용접, 열처리, 표면 마감 및 연마, 조립, 최종 포장 등을 포함합니다. JH MIM의 핵심 가치의 일부로, 제조 능력 지원을 위한 설계가 무료로 제공됩니다. 이 사업은 인근 국내 도구 매장에서 단일 및 다중 캐비티, 핫 러너 및 나사 풀기 금형의 설계 및 건설을 감독합니다.