티타늄 금속 사출 성형(TiMIM)
스테인레스강, 합금 및 세라믹은 MIM Molding 포트폴리오의 재료 중 하나입니다.티타늄 금속 사출 성형(TiMIM)은 성형이 가능합니다.
사출 성형 기계로 처리할 수 있는 공급원료를 만들기 위해 TiMIM에는 분말형 티타늄 금속과 결합제 물질을 결합하는 과정이 수반됩니다. 기존 방식과 달리티타늄 가공 금속 부품, 금속 사출 성형으로 복잡한 작업 가능티타늄 부품한 번의 작업으로 대량으로 정밀하게 성형할 수 있습니다.
언더컷과 최대 0.125'' 또는 3mm의 다양한 벽 두께는 TiMIM 부품에서 볼 수 있는 특징입니다. 또한 필요한 경우 TiMIM 부품을 마무리 가공할 수 있으며 양극 산화 처리 및 전해 연마와 같은 다양한 표면 처리를 수행할 수 있습니다.
JHMIM이 제작한 티타늄 금속 사출 성형 부품
티타늄 합금은 20세기 중반에 개발된 중요한 금속이다.저밀도,높은 비강도,좋은 내식성,높은 내열성,자기 없음,좋은 용접 성능및 기타 우수한 특성은 항공 우주, 자동차, 생명 공학 (우수한 호환성), 시계, 스포츠 용품, 환경 보호 및 기타 분야에서 널리 사용되지만 티타늄 및 티타늄 합금 가공 성능은 낮습니다. 높은 제조 비용으로 인해 특히 복잡한 분야에서 산업 적용이 제한됩니다. 부분품.
분말 사출 성형PIM 기술은 분말야금 분야에서 가장 빠르게 발전하는 기술이며, 가장 핫한 부품 준비 기술로 평가받고 있습니다. 이 기술은 전통적인 분말 야금 성형 기술과 플라스틱 사출 성형 기술을 결합한 것으로 기존 분말 야금 공정의 공정이 적고 절단이 없거나 절단이 적으며 경제적 이점이 높을 뿐만 아니라 재료가 적은 전통적인 분말 야금 공정을 극복했습니다. 밀도, 균일하지 않은 재료, 낮은 기계적 특성, 얇은 벽을 형성하기 쉽지 않음, 복잡한 구조적 MIM 구성 요소.
이는 복잡한 형상, 균일한 구조 및 고성능을 지닌 거의 깨끗한 성형 제품을 준비하는 데 특히 유리합니다. 티타늄 합금 분말 사출 성형 공정의 형상, 기계적 특성 및 제품 정확도는 기존 공정으로는 얻을 수 없는 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 티타늄 금속은 활성도가 높고 탄소, 산소, 질소와 쉽게 반응해 TiC, TiO2, TiN 등의 화합물을 생성하기 때문에 소결밀도와 기계적 특성을 향상시키기 어렵다.
일반적으로 mim 구성요소는 후처리를 하지 않으며, 마지막 공정으로 소결하는 경우가 많습니다.MIM 프로세스, 이는 합금 원소의 치밀화 및 균일한 화학적 특성을 갖는 효과가 있습니다. 예를 들어 Obasi가 소결했을 때Ti-6AI-4V 샘플, 소결 온도는 섭씨 1520-1680도였습니다.
JHMIM 티타늄 성형기
현재 티타늄 합금 사출 성형은 항공 우주, 군함, 자동차, 화학 및 석유 화학 분야에서 널리 사용되고 있으며 티타늄 합금 사출 성형은 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다. 미국은 항공우주 분야에서 수많은 티타늄 합금 구조 부품을 채택했습니다.
예를 들어 미국의 4세대 전투기인 F-22에 사용된 티타늄 합금은 항공기 구조의 38.8%를 차지한다. 건쉽인 Rah-66의 티타늄 소비량은 12.7%입니다. TF31, 항공엔진의 티타늄 소비량, 아폴로 우주선의 티타늄 소비량은 1180KG에 이릅니다. 잠재력 측면에서 티타늄 합금은 민간 산업, 특히 자동차 부품, 의료 기기 부품, 생물학적 이식 부품에서 더욱 널리 사용될 것입니다.
티타늄 합금은 엔진 밸브, 커넥팅로드, 크랭크샤프트, 스프링 등에 사용되며, 이는 자동차의 무게를 줄이고 자동차의 수명을 연장할 뿐만 아니라 속도를 향상시킬 수 있습니다. 민간 분야의 경우 티타늄 합금 가격이 가장 먼저 고려되어야 하며, 생산 비용, 고성능 티타늄 합금 사출 부품은 다음과 같습니다.
- TiMIM의 특별한 요구 사항에 적합한 티타늄 합금 연구
- Ti-MIM 원료 저비용 신규 분말생산 기술 개발
- Ti-MIM 공정 매개변수를 최적화하여 제품 품질 제어
- 새롭고 재미있는 Ti-MIM 본딩 시스템 개발
- 자동차, 선박 및 기타 분야의 Ti-MIM 표준을 개발하고 티타늄 및 티타늄 합금 분말 사출 성형의 대규모 사용을 촉진합니다.
최신 전기 성형기, 연속 및 배치 탈지 및 소결로, 용제 탈지 시스템, 5축CNC 가공연삭센터, 세라믹 가마, 코이닝, 레이저 에칭/조각, 검사실은 모두 JH MIM 회사에서 운영하고 있습니다.
다양한 부가 가치 서비스도 제공됩니다.JH 밈퀵 프로토타이핑, 도금, 레이저 용접, 열처리, 표면 마감 및 연마, 조립, 최종 포장 등이 포함됩니다. JH MIM의 핵심가치 중 하나인 디자인 제조능력 지원은 무료로 제공됩니다. 이 사업은 인근 국내 공구 매장에서 단일 및 다중 캐비티, 핫 러너, 나사 풀기 금형의 설계 및 제작을 감독합니다.
