OEM 제품
분말 야금PM기술은 다양한 금속재료 분말을 원료로 하여 성형, 소결, 후속처리를 거쳐 금속부품을 생산하는 기술입니다.
MIM 금속 사출 성형및 CIM(세라믹 사출 성형기술)은 모두 분말 사출 성형(PIM)입니다. MIM, 금속 첨가 제조(MAM) 및 등방성 가압(IP)은 분말 야금(PM)의 다른 공정 유형에 속합니다.
분말야금부품의 특성
- 1. 우수한 조직구조와 성과
- 2. 상당한 기술적, 경제적 이익
- 3. 다른 방법으로는 생산할 수 없는 많은 재료와 제품(예: 많은 내화성 재료)을 생산할 수 있습니다.
- 4. 다양한 기계 부품을 제조하는 데 중요하고 경제적인 성형 기술입니다. (최종 크기와 모양의 부품을 얻을 수 있는 능력으로 절단 없는 가공을 덜 실현)
- 5. 일반 분말야금제품의 강도는 해당 단조품이나 주조품보다 낮다(20~30%).(제품 내부에 기공이 존재함)
- 6. 성형과정에서 분말의 유동성은 액상금속만큼 좋지 않다.(제품의 구조적 형상에 제한이 있다)
- 7. 제품은 일반적으로
- 8. 다이 비용과 파우더 비용이 높습니다.
- 9. 일괄 생산 또는 대량 생산에 적합
분말야금 PM부품의 구조 및 가공성
금형에 깨지기 쉬운 날카로운 모서리를 피하십시오.
곰팡이의 국소 얇은 벽을 피하고 압축하십시오.
원뿔과 경사면에는 작은 직선 구간이 있어야 합니다.
릴리스 콘이나 둥근 모서리가 필요합니다.
압박 방향의 요구에 적응
압착 및 탈형을 보다 쉽게 하기 위해, 분말 야금 부품의 구조는 가능한 한 간단해야 합니다. 균일한 분말 충진, 압축성 및 밀도가 용이해집니다. 금형의 구조를 간소화하고 사용 수명을 늘리는 데 유리합니다.
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