OEM 제품
분말 야금 PM기술은 다양한 금속재료 분말을 원료로 하여 성형, 소결, 후속처리를 거쳐 금속부품을 생산하는 기술입니다.
MIM 금속 사출 성형 및 CIM(세라믹 사출 성형 기술)은 모두 분말 사출 성형(PIM)입니다. MIM, 금속 적층 제조(MAM), 등방성 성형(IP)은 분말 야금(PM)의 서로 다른 공정 유형에 속합니다.
분말야금 부품의 특성
- 1. 우수한 조직 구조와 성과
- 2. 중요한 기술적, 경제적 이익
- 3. 다른 방법으로는 생산할 수 없는 많은 재료와 제품(예: 많은 내화성 재료)을 생산할 수 있습니다.
- 4. 다양한 기계부품을 제조하는데 있어서 중요하고 경제적인 성형기술입니다. (최종크기와 형상을 갖춘 부품을 얻을 수 있는 능력으로 절삭가공을 줄여줍니다.)
- 5. 일반 분말야금 제품의 강도는 해당 단조품이나 주조품보다 20~30% 낮습니다. (제품 내부에 기공이 존재합니다.)
- 6. 성형 공정 중 분말의 유동성이 액상 금속에 비해 좋지 않음(제품의 구조적 형상에 제약이 있음)
- 7. 일반적으로 10kg 미만의 제품
- 8. 다이 비용과 파우더 비용이 높습니다.
- 9. 일괄 생산이나 대량 생산에 적합
분말야금 PM 부품의 구조 및 가공성
금형에 깨지기 쉬운 날카로운 모서리를 피하십시오.
곰팡이의 국부적인 얇은 벽을 피하고 압축합니다.
원뿔과 경사면에는 작은 직선 부분이 있어야 합니다.
릴리스 콘이나 둥근 모서리가 필요합니다.
압박 방향의 요구에 적응
압착 및 탈형을 보다 쉽게 하기 위해 분말 야금 부품의 구조는 가능한 한 간단해야 합니다. 균일한 분말 충진, 압축성 및 밀도가 용이해집니다. 금형의 구조를 간소화하고 사용 수명을 늘리는 데 유리합니다.
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