다이캐스트 알루미늄 표면 마감
세련
알루미늄 표면 처리 기술은 매우 다양합니다. 금속 조각은 금속 표면 처리라는 절차를 통해 도장을 위해 준비됩니다. 코팅 전처리는 이러한 준비 과정을 일반적으로 부르는 말입니다. 일반적으로 이는 금속을 부식성 환경으로부터 보호하기 위해 물리적 장벽을 설치하는 것을 의미합니다.
금속 표면과 용액 사이의 비전해성 화학적 상호작용은 화학 변환 코팅에 사용되는 표면 피막을 생성합니다. 이 피막은 접착력이 있는 결정질 또는 비정질 시트입니다. 금속 표면 처리로 보호 코팅을 형성하려면 모재 금속을 원래 금속 표면보다 부식에 덜 반응하는 성분으로 바꿔야 합니다.
표면 처리 아연-알루미늄 합금 다이캐스팅 일반적으로 다음과 같은 범주로 구분됩니다. 분말 분무, 베이킹 페인트, 수동화(인산염 처리, 크롬 도금, 필름 처리 포함), 양극 산화, 연마, 전기 도금, 분말 분무, 전기 영동, 모래 분사, 샷 분사.
금속 부품이 기계적 과정(보통 마찰)을 거쳐 물체(예: 금)를 매끄럽고 윤기 있게 만드는 과정입니다.
분체도료
분체 도장 장비는 다이캐스팅 표면에 분체 도료를 분사합니다. 정전기 작용으로 분체가 다이캐스팅 표면에 균일하게 흡착되어 분체 도료를 형성합니다.
페인트 공정
실제 베이킹 페인트 공정은 인산염 처리 후 알루미늄 합금을 분사하고, 분사 후 베이킹하는 방식입니다. 이러한 코팅은 부식 방지 효과뿐만 아니라 광택과 내마모성이 뛰어나며 쉽게 벗겨지지 않습니다.
크롬 도금
크롬 도금은 전기분해를 통해 금속이나 합금을 가공물 표면에 증착하여 균일하고 조밀하며 잘 결합된 금속층을 형성하는 공정으로, 전기도금이라고 합니다. 간단히 설명하면, 물리학과 화학의 결합 또는 변화라고 할 수 있습니다.
양극산화
알루미늄 산화 처리 양극산화는 전기화 조건 하에 알루미늄 부품을 전해조에 넣고 다이캐스팅 부품 양극으로 사용되며, 표면에 더 조밀한 알루미늄 산화막 층이 형성됩니다.
패시베이션
알루미늄 합금 다이캐스팅 제품의 표면 산화, 전도성 산화, 알루미늄 또는 알루미늄 프로파일, 양극 산화에 적합합니다.
아연-알루미늄 합금 다이캐스팅 표면처리 기술의 중요성은 표면처리를 통해 제품 품질을 대폭 향상시키고, 귀중한 재료를 보존하며, 재료 표면 복합화를 실현하고, 단일 재료로는 해결할 수 없는 문제를 해결하고, 재료 낭비 없이 좋은 전체적 이점으로 에너지 절약을 회복한다는 것입니다.
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