해결책

지에황MIM 성형단순하고 복잡한 금속 부품을 신속하게 생산하면서 가공 시간을 줄여줍니다.MIM 성형 부품 항공우주, 자동차, 가전제품, 컴퓨터, 의료, 치과 및 치과교정 장비를 포함한 다양한 산업 분야에 적용할 수 있는 탁월한 선택입니다. 일반적인 무게가 100g 미만이고 크기가 일반적으로 0.5~20μm인 중요한 부품을 생산하는 것은 MIM(mim 금속 사출 성형), TiMIM 성형(티타늄 성형) 및 세라믹 분말 사출 성형에 적합합니다. JIEHUANG Metal Products는 이제 고객의 R&D 이니셔티브를 지원하기 위해 회전이 빠른 3D 프린팅 프로토타입 MIM 유사 부품을 제공합니다.

MIM 금속 사출 성형 재료

에 대한mim 금속 사출 성형 다양한 종류의 스테인레스 스틸, 티타늄, 지르코니아(세라믹 사출) 등을 포함한 구조 및 장식용 정밀 기계 부품의 제조 및 가공에 주로 사용됩니다. JIEHUANG MIM은 다음 분야의 전문가입니다.
1.이 유형의 재료에는 316L, 304 시리즈 등과 같은 오스테 나이트 계 스테인레스 강 재료가 포함됩니다.
2. 17-4PH, SUS631 및 기타 고강도 스테인레스 스틸 주입 재료와 같은 석출 경화 스테인레스 스틸 시리즈;
3.SUS440 시리즈 마텐자이트 구조 스테인레스강 주입 재료는 계측, 의료 장비, 시계 하드웨어 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
금속 부품의 재질에 관해서는 금속 제품의 용도에 따라 전문적인 조언을 해드립니다.

금속 사출 성형 공차 차트

부품을 MIM 성형하는 데 적합한 크기가 확실하지 않습니까? 선택할 때 선택한 툴링 프로세스가 무엇인지 확인하십시오.금속 사출 성형 회사 일관된 구성 요소를 효과적이고 반복적으로 제공합니다. 당사의 전통적인 툴링 절차는 생산 효율성을 높이고 비용을 줄이기 위해 만들어졌습니다.

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금속 사출 성형 공정

단계1:접합재 - 금속사출성형 공정의 핵심. ~ 안에스테인레스 스틸 사출 성형즉, 바인더는 사출성형 시 유동성을 높이고 성형체의 형상을 유지하는 가장 기본적인 두 가지 기능을 가지고 있습니다.

단계2:에프종자 - 컴파운딩은 금속분말을 바인더와 혼합하여 균일한 사료를 얻는 공정입니다. 원료의 성질에 따라 최종 원료의 성질이 결정되기 때문에사출성형제품 , 이 프로세스 단계는 매우 중요합니다. 여기에는 바인더와 분말의 첨가 방식과 순서, 혼합 온도, 혼합 장치의 특성 등 다양한 요인이 관련됩니다.

단계삼:조형- 공급원료는 가열되어 고압으로 금형 캐비티에 주입되어 믿을 수 없을 정도로 복잡한 구조를 만들 수 있습니다. 제거된 구성 요소는 "녹색 부품"이라고 합니다.

4단계:디바인딩- "친환경 구성요소"는 통제된 절차를 거쳐 바인더를 제거한 후 이제 다음 단계를 진행할 준비가 되었습니다. 디바인딩 프로세스가 완료되면 구성 요소를 "갈색"이라고 합니다.

5단계:소결- MIM 공정의 마지막 단계인 소결은 "갈색" 부분 분말 입자 사이의 기공을 제거합니다. MIM 제품을 완전 치밀화 또는 완전 치밀화에 가깝게 만듭니다.분말 야금의 소결 공정매우 중요합니다.

단계6: 전형적인분말야금법 금속 사출 성형입니다. 고정밀 요구 사항, 높은 경도, 높은 내마모성을 갖춘 공작물에는 소결 후 처리(정밀 프레싱, 압연, 압출, 담금질, 표면 담금질, 오일 침지 등)가 필요합니다.

후가공 과정에서 공작물이 다소 변형되어 모양을 다시 잡아야 합니다. 기존 성형 툴링은 설계가 단순하고 한 번에 하나의 공작물만 가공하고 성형할 수 있어 작업 효율성이 낮고 제품 비용이 높습니다. 또한 성형 툴링은 최대 특정 크기의 공작물에만 사용할 수 있습니다. 성형할 공작물의 크기가 이 범위보다 크면 사용할 수 없습니다. 값을 확인한 후에는 툴링을 교체해야 하므로 작업 효율성이 더욱 저하됩니다.