Apakah tuangan die aloi zink?

Reka bentuk dan pembangunan proses tuangan zink die. Tuangan die ialah kaedah tuangan ketepatan yang menggunakan tekanan tinggi untuk memaksa logam cair ke dalam acuan logam yang kompleks. Ia adalah kaedah pemutus ketepatan. Industri pemutus aloi zink di China tertumpu terutamanya di Delta Sungai Mutiara, Wenzhou, Zhejiang, tetapi kematangan teknologi dan keseluruhan proses selepas tahap pemprosesan, pengeluar pemutus ningbo beilun dai. Analisis industri, lakukan produk aloi zink berkualiti tinggi pilihan kilang tuangan die dongguan, pengeluar tuangan die dongguan dan loji pemprosesan kecil dengan statistik tidak lengkap sehingga seribu! Pertama dalam industri tuangan mati domestik! Oleh kerana ambang industri yang rendah, jadi pada tahap tertentu, kilang pemprosesan die-casting boleh dikatakan sedikit berleluasa di Dongguan, yang mempunyai sebilangan keluarga mereka sendiri untuk mendapatkan beberapa bilik untuk mendapatkan beberapa peralatan mula terlibat dalam pemprosesan die-casting. Tetapi terdapat banyak syarikat yang telah menjadi penanda aras industri. Tuangan die aloi zink tidak seperti proses pembentukan lain. Jika anda ingin membuat produk tuangan mati yang baik, anda tidak boleh mempunyai mesin tuangan mati yang baik. Ia mestilah gabungan acuan, mesin tuangan mati dan proses tuangan mati untuk menghasilkan produk yang baik. Ciri-ciri tuangan aloi zink adalah seperti berikut:

• 1. Ia mempunyai lebih banyak tekstur daripada berat dan kekuatan daripada pengacuan suntikan plastik.
• 2. Prestasi pemutus yang baik, boleh die casting bentuk kompleks, bahagian ketepatan dinding nipis, permukaan tuangan adalah licin.
• 3. Rawatan permukaan: penyaduran elektrik, penyemburan, lukisan.
• 4. Apabila lebur dan die casting, tiada penyerapan besi, tiada kakisan, tiada acuan melekat.
• 5. Sifat mekanikal yang baik dan rintangan haus pada suhu bilik.
• 6. Takat lebur rendah, lebur pada 385 ℃, lebih mudah dibentuk daripada tuangan die aloi aluminium
• 7. Aloi zink mempunyai perasaan tiga dimensi yang kuat, dan permukaan akan menjadi berbutir atau berkedut selepas die-casting, yang perlu digilap. Menggilap tidak boleh mengubah sepenuhnya bentuk fizikal.
• 8. Kraf aloi zink dan corak pelepasan jelas dan digunakan secara meluas, tetapi ia memerlukan tahap teknologi yang tinggi, dan akan terdapat sedikit lekukan atau burr pada permukaan.