Fabricantes de engrenagens automotivas da China
A seleção de materiais para engrenagens automotivas deve levar em consideração os seguintes aspectos:
1. Resistência e dureza: as engrenagens automotivas precisam suportar grandes cargas e desgaste, portanto, precisam ter alta resistência e dureza.
2. Resistência: as engrenagens automotivas precisam suportar impactos e vibrações durante o processo de funcionamento, portanto, precisam ter boa resistência para evitar fraturas e rachaduras.
3. Resistência ao desgaste: a engrenagem do carro precisa funcionar por um longo tempo, portanto, precisa ter boa resistência ao desgaste para prolongar sua vida útil.
4. Desempenho de processamento: as engrenagens automotivas precisam ser usinadas com precisão, portanto, necessitam de um bom desempenho de processamento para garantir a precisão do processo e a qualidade da superfície.
Os materiais mais comuns usados em engrenagens automotivas são os seguintes:
1. Aço carbono: O aço carbono possui alta resistência e dureza, mas baixa tenacidade, sendo fácil de rachar e fraturar.
2. Aço-liga: o aço-liga possui alta resistência, dureza e tenacidade, mas seu desempenho em processos de fabricação é baixo, exigindo tecnologia de processamento avançada.
3. Ferro fundido: O ferro fundido possui boa resistência ao desgaste e tenacidade, mas sua resistência e dureza são baixas, sendo adequado para engrenagens de baixa e média velocidade.
4. Aço inoxidável: O aço inoxidável possui boa resistência à corrosão e tenacidade, mas sua resistência e dureza são baixas, sendo adequado para engrenagens de baixa e média velocidade.
O processo de tratamento térmico do material das engrenagens automotivas também é um fator importante que afeta seu desempenho. Os processos de tratamento térmico mais comuns são os seguintes:
1. Têmpera: a têmpera pode melhorar a dureza e a resistência da engrenagem, mas reduzirá a tenacidade, tornando-a mais suscetível a rachaduras e fraturas.
2. Revenimento: O revenimento pode melhorar a tenacidade e a resistência ao desgaste da engrenagem, mas reduzirá a dureza e a resistência mecânica.
3. Normalização: A normalização pode melhorar a resistência e a dureza da engrenagem, mantendo ao mesmo tempo uma certa tenacidade e resistência ao desgaste.
4. Reforço superficial: O reforço superficial pode melhorar a resistência ao desgaste e a vida útil à fadiga da engrenagem; os métodos mais comuns são a cementação, a nitretação e a pulverização.
A seleção do material das engrenagens automotivas e seu processo de tratamento térmico é uma questão importante na fabricação de automóveis. É necessário considerar de forma abrangente a resistência, dureza, tenacidade, resistência ao desgaste e desempenho de usinagem do material, entre outros fatores, para selecionar o material e o processo de tratamento térmico adequados, garantindo o desempenho e a vida útil das engrenagens automotivas.
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Quem somos nós?
Nigbo Jiehuang Electirc Tech Co., Ltd
A Ningbo Jiehuang Electric Tech Co., Ltd. é especializada em peças metálicas, como peças forjadas, fundidas, estampadas, usinadas em CNC, de metalurgia do pó, moldadas por injeção de metal (MIM), injetadas em plástico, válvulas sanitárias, diversos produtos de ferragens e muito mais. Atendemos a uma ampla gama de aplicações em diversos setores, como automotivo, industrial, eletrônico e médico.
Nossa fábrica está localizada na Zona Industrial de Cidong, Cixi, cidade de Ningbo.
Atualmente, possuímos 16 máquinas de moldagem por injeção, 4 fornos de desengorduramento e 6 fornos de sinterização.
Com 8 engenheiros, mais de 50 funcionários, equipamentos de teste avançados, um sistema de gestão impecável e mais de 10 anos de experiência, atendemos diversas empresas líderes em todo o mundo.
A tecnologia MIM pode ser aplicada em diversos campos, como eletrônicos de consumo, equipamentos médicos, autopeças e outras peças industriais.
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Prestadora de serviços, uma empresa de alta tecnologia que integra P&D, produção e vendas.
Com mais de 10 anos de operação e profundo conhecimento técnico, a empresa conta com mais de 50 funcionários e 15 linhas de produção, com capacidade produtiva anual superior a 75 milhões de unidades. A empresa possui as certificações ISO 9001 (Sistema de Gestão da Qualidade), ISO 14001 (Sistema de Gestão Ambiental) e OHSAS 18001 (Sistema de Gestão de Saúde e Segurança Ocupacional). Em termos de inovação tecnológica, a empresa obteve 14 patentes de invenção, 13 patentes de modelo de utilidade, 3 conquistas científicas e tecnológicas, 2 produtos de alta tecnologia municipais e mais de 30 resultados de pesquisa em tecnologias-chave comuns do Ministério da Indústria e Metais Prediais (MIM), todos com aplicação industrial comprovada.
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