Fundição sob pressão

Fundição sob pressão é um processo de fundição comercial usado para criar peças fundidas de latão, alumínio, zinco ou magnésio. A maioria das peças automotivas de nova geração veículos elétricos usam fundição de alumínio processo.Fundição de alumínio sob pressão É usado para pressionar o metal fundido na matriz, onde se solidifica e é então expelido automaticamente. Existem inúmeras cavidades em uma matriz para fundição sob pressão. Devido à alta produção das matrizes, séries de 300 a 400.000 peças moldadas podem ser produzidas, dependendo da matriz. A fundição sob pressão permite a produção de itens com paredes incrivelmente finas, superfícies e bordas lisas. A fundição sob pressão é o método de fundição ideal para componentes complexos e aplicações exigentes devido à sua alta resistência, excelente precisão dimensional e reprodutibilidade, tanto em termos de qualidade quanto de custo.

JieHuang como fabricante de fundição de alumínio da China possui matrizes de alta qualidade para lotes pequenos e médios de até 50.000 disparos em máquinas de fundição sob pressão de câmara fria e câmara quente com forças de fechamento de até 1.250 toneladas. Finalizamos as peças fundidas em centros de usinagem CNC para obter excelente qualidade. Se desejar, montamos suas peças fundidas em módulos e conjuntos, adicionando componentes personalizados em fases adicionais de produção.

Para carcaças, revestimentos, conexões ou montagens, componentes fundidos sob pressão são utilizados em diversos setores industriais. Fornecemos superfícies fundidas sob pressão para fins ornamentais, proteção aprimorada contra corrosão ou maior resistência ao desgaste, dependendo das necessidades. Produtos de fundição de alumínio pode ter as seguintes superfícies dependendo da liga e do método de acabamento: jato de areia, jato de esferas de vidro, acabamento em cilindro, escovação, polimento, fosfatização, passivação, revestimento em pó, pintura úmida, eloxação, revestimento de cobre, revestimento de níquel, serigrafia ou tampografia.

Peças fundidas sob pressão

CAPACIDADE DE PROCESSAMENTO DE MOLDES DE FUNDIÇÃO SOB MEDIDA

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

Interno Projeto de ferramentas & Fabricação

Simulação de Moldflow

OFICINA DE MOLDES

MOLDE DE FUNDIÇÃO SOB MEDIDA PROCESSO DE DESIGN

O processo de projeto do molde de fundição sob pressão é um aspecto crítico da fabricação, envolvendo diversas etapas meticulosas para garantir a produção de peças metálicas de alta qualidade. Aqui está uma visão geral detalhada do processo:

1. Design e Especificação

A fase inicial envolve a criação de um projeto detalhado da peça a ser produzida. Engenheiros e projetistas utilizam software CAD para desenvolver modelos 3D que incorporam as geometrias, tolerâncias e características necessárias do componente final. Esta etapa também inclui a definição do tipo de máquina de fundição sob pressão a ser utilizada, câmara quente ou câmara fria, com base nos requisitos de material e projeto.

2. Preparação da base do molde e das ferramentas

Uma vez finalizado o projeto, o foco muda para o ferramental e a preparação da base do molde. Ferramenteiros qualificados fabricam os componentes do molde, incluindo a cavidade da matriz e o núcleo, utilizando materiais de alta qualidade, como o aço. Técnicas de usinagem de precisão, incluindo fresamento CNC e usinagem por eletroerosão (EDM), são empregadas para garantir a precisão dos componentes do molde.

3. Montagem e Acabamento do Molde

Após a fabricação dos componentes individuais, eles são montados meticulosamente. Isso envolve o alinhamento e a fixação de várias peças, a garantia de canais de ventilação e resfriamento adequados e a integração de pinos ejetores e corrediças. Toques finais, como tratamentos de superfície, são aplicados para aumentar a durabilidade e prevenir a corrosão.

4. Teste e Validação

Antes da produção em larga escala, são realizados testes rigorosos para validar a funcionalidade do molde e a qualidade das peças fundidas. Os testes ajudam a avaliar o desempenho do molde, e ajustes podem ser feitos para otimizar suas capacidades, garantindo que ele atenda às especificações exigidas.

5. Produção e Manutenção

Após a validação, o molde está pronto para produção. O processo de fundição sob pressão envolve a injeção de metal fundido na cavidade do molde sob alta pressão. A manutenção regular, incluindo limpeza e inspeções, é essencial para prolongar a vida útil do molde e manter a qualidade das peças produzidas.

Principais considerações de design

Ângulos de inclinação: essenciais para a ejeção suave das peças do molde, os ângulos de inclinação devem ser cuidadosamente calculados com base nos ângulos das paredes e nas propriedades do material.
Filetes: Essas bordas arredondadas ajudam a reduzir as concentrações de tensão e melhoram o fluxo do metal fundido, evitando defeitos.
Sistemas de Resfriamento: O resfriamento eficaz é crucial para manter a temperatura do molde e garantir o resfriamento uniforme das peças fundidas. O projeto geralmente inclui canais de resfriamento estrategicamente posicionados.
Sistemas de ventilação: a ventilação adequada permite que o ar e os gases escapem durante o processo de injeção, reduzindo o risco de defeitos.
Simulação: Utilizar software de engenharia auxiliada por computador (CAE) para simulações ajuda a prever o desempenho do molde durante o processo de fundição, permitindo a identificação antecipada de possíveis problemas.

O projeto de molde de fundição sob pressão O processo é uma combinação de precisão de engenharia, ciência dos materiais e expertise em manufatura, crucial para alcançar resultados de alta qualidade na produção de peças metálicas. À medida que a tecnologia evolui, os avanços em materiais e metodologias de projeto continuam a aumentar a eficiência e a eficácia dos processos de fundição sob pressão.