engrenagem sinterizada

Engrenagem sinterizada é o processo de recristalização de pó metálico formado em alta temperatura, sem processo de laminação, sem formação de fluxo de fibra metálica, o que é uma propriedade mecânica não orientada.

Engrenagem usinada

Usinagem de engrenagens Um processo que utiliza métodos mecânicos para obter estrutura e precisão específicas de engrenagens.

Vantagens da engrenagem sinterizada:

• 1, baixo custo, alta eficiência de produção, uma moldagem, sem necessidade de reprocessar os dentes após a moldagem.
• 2. Devido às características de processamento da metalurgia do pó, peças contendo óleo podem ser transformadas em peças não lubrificadas, mas o efeito ainda é pior do que a lubrificação por banho de óleo, que pertence ao estado de lubrificação limite.
• 3, não há desperdício no processo de formação de engrenagens e a utilização dos recursos de aço é melhor.

Desvantagens da engrenagem sinterizada:

A principal vantagem de metalurgia do pó é que ele é sinterizado de materiais em pó, portanto, devido à boa pós-lubrificação, o formato do dente sinterizado e todos os tamanhos podem ser formados, geralmente não precisam de processamento adicional; A desvantagem é que, em comparação com a engrenagem de usinagem tradicional, a resistência é insuficiente, não pode transferir grande torque, a precisão do dente é geralmente de 6 ~ 9 e a precisão dimensional é geralmente a mais alta IT7 ~ 6.

Vantagens das engrenagens da máquina

1. Baixo custo
O equipamento necessário para máquinas-ferramentas comuns processarem engrenagens é relativamente simples e o custo é baixo, de modo que o custo de produção pode ser efetivamente reduzido na produção em massa.
2. Alta qualidade de processamento
A máquina-ferramenta comum tem alta precisão e boa estabilidade, o que pode garantir a precisão da usinagem e a precisão de coordenação mútua da engrenagem, além de garantir a eficiência do trabalho e a vida útil da engrenagem.
3. Forte capacidade de processamento
Máquinas-ferramentas comuns podem processar engrenagens de vários formatos, e a capacidade de processamento é forte, podendo atender aos requisitos de uso de engrenagens em diferentes condições de trabalho.

Desvantagens das engrenagens da máquina

1. Baixa eficiência de produção

Máquinas-ferramentas comuns precisam passar por diferentes etapas de processamento, o ciclo de processamento é relativamente longo, então a eficiência da produção é baixa, não podendo atender às necessidades de produção em larga escala.

2. Precisão de usinagem limitada

A precisão das máquinas-ferramentas comuns é afetada pelo nível de habilidade do equipamento e dos operadores, e não consegue atender aos requisitos de processamento de engrenagens de alta precisão, nem às necessidades de máquinas de última geração.

3. Alta rugosidade de usinagem

A qualidade da superfície das máquinas-ferramentas comuns é baixa e a rugosidade do processamento é relativamente alta, por isso elas precisam ser polidas e receber outros tratamentos posteriormente, o que aumenta o custo de processamento e o ciclo de produção.

A engrenagem é o principal componente de transmissão no movimento de um automóvel, e a qualidade do seu processamento afeta diretamente a vibração, o ruído e a confiabilidade do conjunto, bem como do veículo como um todo. Em certos casos, ela se torna até mesmo uma grande barreira para futuras inovações de produtos. Engrenagens automotivas são frequentemente itens especializados e produzidos em massa. Existe uma grande variedade de engrenagens cilíndricas e cônicas representativas, que exigem combinações de processos distintas com base em suas diferentes construções e níveis de precisão. Suas necessidades podem influenciar o método de processo escolhido. Para obter o melhor orçamento e orientação, entre em contato conosco se não tiver certeza sobre o processo em que seu equipamento se encontra.