O que são engrenagens sinterizadas
O que são Engrenagens de metalurgia do pó sinterizadas Engrenagens de metal em pó sinterizado e endurecido superficialmente são cada vez mais utilizadas em transmissões de potência para reduzir o custo de produção. ... Engrenagens de transmissão de potência são frequentemente empregadas em condições de alta velocidade e alta carga, e as superfícies dos dentes estão em contato umas com as outras em uma condição de contato deslizante-rolante. A moldagem por injeção de metalurgia do pó surgiu na Califórnia, EUA, em 1973, conhecida como MIM. É um novo tipo de tecnologia de moldagem por metalurgia do pó, inventada pela combinação da tecnologia de moldagem por injeção de plástico com o campo da metalurgia do pó.Metalurgia do pó está próximo do processo de moldagem por injeção com tecnologia de metalurgia do pó, primeiro o pó sólido e o ligante orgânico se misturam, através de plastificação de aquecimento de alta temperatura de 150 graus
Como as engrenagens são fabricadas pela metalurgia do pó?
processo de moldagem por injeção de metal
O que é fabricação MIM?
Engrenagem PM de metalurgia do pó
Peças moldadas por injeção de metalurgia do pó (PM) de aço inoxidável
Produtos personalizados de metalurgia do pó Peças de reposição para máquinas MIM Para laminação de rotor
O QUE É MIM?
O QUE É MIM? Uma técnica fundamental de usinagem conhecida como moldagem por injeção de metal (MIM) permite aos fabricantes produzir peças metálicas sob medida com formatos complexos. É possível construir qualquer tipo de corpo metálico com MIM. Normalmente, é usada para criar peças metálicas pequenas, complexas e especializadas, que não são facilmente encontradas e devem ser fabricadas sob encomenda. Normalmente, esses componentes pesam menos de 100 gramas.
Comparado a outros métodos de fabricação de metal, como a fundição sob pressão, o processo MIM oferece muito mais flexibilidade de projeto. Para criar até as estruturas mais complexas, você pode selecionar praticamente qualquer proporção de pó metálico em relação aos ligantes plásticos.
COMO ESCOLHER EMPRESAS DE MOLDAGEM POR INJEÇÃO DE METAIS?
Jiehuang incluindo:
A. Mais de 10 anos de experiência na indústria
Engenheiros experientes com mais de 50 anos de experiência
Área de oficina com mais de 20.000 metros quadrados
D. Cotações mais rápidas e relatórios DMF
E. Cooperação aprofundada de empresas de renome mundial
Quais são as peças de metal em pó que fazemos para nossos clientes?
Peças feitas de metal em pó existem de uma forma ou de outra há milhares de anos. Elas são usadas em uma variedade de indústrias e apresentam vantagens claras sobre componentes criados por meio de outras técnicas de fabricação, como a forja.
No entanto, muitos dos avanços mais significativos na metalurgia do pó foram realizados apenas recentemente e estão disponíveis apenas para um pequeno número de empresas. Além disso, diversos setores que se beneficiariam muito do metal em pó têm sido lentos em reconhecer seu potencial.
Portanto, embora a metalurgia do pó seja uma tecnologia tradicional e milenar usada na indústria automobilística, poucas pessoas têm plena consciência de como ela funciona. Então, como os materiais compostos de pó metálico são criados? Aqui está uma explicação simples sobre a metalurgia do pó e seus benefícios.
Fabricante de fundição de alumínio sob pressão da China Beilun, empresa de fundição de alumínio sob pressão
Fabricante de peças fundidas sob pressão de alumínio sob encomenda. As peças fundidas sob pressão de alumínio estão disponíveis nas ligas 380 e 383. As especificações incluem tolerâncias de mais ou menos 0,0025 e um peso máximo de moldagem de 4,5 kg (10 lb). Engenharia, projeto, prototipagem, ferramentaria, usinagem completa e acabamento metálico estão entre os serviços oferecidos. Recozimento, montagem, usinagem CNC/CAD-CAM, rebarbação por tamboreamento, rebarbação criogênica, acabamento vibratório, revestimentos, pintura e galvanoplastia são exemplos de serviços secundários.
o que é metalurgia do pó peças sinterizadas de metal em pó
Componentes sinterizados são acessíveis porque são produzidos em grandes lotes com alta produtividade e consumo mínimo de energia. Em termos simples, como a prensa e o forno de sinterização têm alta produtividade e baixo consumo de energia e custo, é barato prensar e sinterizar grandes séries com a mesma ferramenta.
Quando o processo de fabricação é produtivo e eficiente, como é o caso da prensagem e da sinterização, e quando a utilização do material no processo de produção é próxima de 100%, é possível produzir componentes metálicos com boa relação custo-benefício. Não é necessário processá-los em etapas, como nos processos de forjamento, fundição ou usinagem, onde é necessário remover muito material para obter a forma final da peça. Essas ações resultam em custos extras e sobras de sucata, o que não é benéfico ao meio ambiente.