A MEDIKO fabrica e comercializa sistemas médicos para diagnóstico e monitoramento pulmonar.
Nossa história começou em 2016.
Recebemos a consulta de 22/04/2016 (o desenho precisa de CAD 2D e 3D, 2D inclui tolerâncias ou notas adicionais que podem ser aplicadas à peça)
Após verificar o desenho em 2 semanas, oferecemos o relatório DFM
Depois de todos os engenheiros conversarem em muitas reuniões online, e o engenheiro Sr. Mike Lipponnen veio nos visitarJIEHUANG CHIYANG, e faça um bate-papo final em nossoMIM company.
Então finalmente começamos nossoMolduras MIMeamostra de moldagem por injeção de metal, isto é 2016-5-30
30 dias depois, a moldagem MIM foi concluída, ou seja, 2016-6-30
15 dias depois, as amostras do MIM estão prontas,produto de moldagem por injeção de metalé perfeito, combina muito bem com a parte plástica. Os componentes metálicos usados no setor médico devem ser extremamente precisos.Dispositivo médicoe os produtores de equipamentos estão sujeitos a regulamentações rigorosas, então eles não têm tempo para preocupações com desempenho ou confiabilidade.
Após 20 dias, recebemos as confirmações da MEDIKO,
O tempo é 2016-8-5
Usamos 30 dias para fazer a primeira produção em massa de 5000 peças, embalando bem.
Desde 2018, oferecemos cerca de 50.000 unidades doprodutos médicos MIMainda.
Este produto é muito difícil.
1.O peso do produto médico chega a 48g, sendo também um produto relativamente grande noIndústria MIM.
2.A estrutura do produto é complicada, mostrando a estrutura em forma de L. Durante o processo de sinterização, é fácil deformar.
3.O produto de metal precisa ser totalmente combinado com peças de plástico,
4.Há muitos furos de parafusos na montagem do produto. O processo de molde e sinterização precisa ser controlado para que a posição não possa ser desviada.
5.A aparência do produto requer polimento de espelho
Por que este produto escolheu moldagem por injeção de metal e não máquina CNC?
Desvantagens da usinagem CNC:
1. Baixa eficiência de produção e alto custo
2. Processamento em lote, qualidade instável, baixa precisão,
3. Alta intensidade de trabalho, mais pessoal de processamento,
4. Rotatividade frequente de processamento.
5. Proteção de segurança insuficiente
A moldagem por injeção de metal (MIM) é muito adequada para produção em massa de peças complexas de equipamentos médicos de precisão com qualidade estável. Usado em instrumentos cirúrgicos, articulações artificiais e marcapassos. A moldagem por injeção de metal pode atingir de 95 a 98 por cento de sua densidade teórica a um custo muito menor do que peças usinadas comparáveis.
JIEHUANG CHIYANG COMO Chinafabricante de moldagem por injeção de metalO processo de serviço MIM é o seguinte:
Processo de moldagem por injeção de metalé a melhor escolha para muitosprodutos médicos. Somos capazes de moldar implantes, bem como ferramentas e equipamentos cirúrgicos, ferramentas de telemedicina, ferramentas de diagnóstico e ferramentas odontológicas. Nossas capacidades de processo incluem o seguinte, Clique para mais lProdutos MIM.
- Grampos cirúrgicos.
- Elementos de joelheiras
- Suportes para os pés
- Um limitador de rotação portátil para cirurgia
- Implantes para animais
- Equipamentos médicos descartáveis
- Moldes de implantes de uso único
- Instrumentos de cabo de faca
- Dispositivos conceituais para implantes e cirurgias
- Os cabos de facas e bisturis
- Bombas externas e implantáveis
- Canetas para entrega de medicamentos
- Concentradores de oxigênio
Também podemos fornecer uma variedade de serviços de valor agregadotratamentos de superfície, como eletropolimento, revestimento de Teflon ou cromagem, para atender aos padrões essenciais de biocompatibilidade ou grau médico para dispositivos médicos de Classe 1 e Classe 2. Naturalmente, também damos aos fabricantes a opção de selecionar entre ligas ferrosas convencionais, como aço inoxidável, titânio e cobalto-cromo.