Chinesische Automobilgetriebehersteller
Bei der Auswahl von Werkstoffen für Kfz-Getriebe sollten folgende Aspekte berücksichtigt werden:
1. Festigkeit und Härte: Automobilzahnräder müssen großen Belastungen und Verschleiß standhalten, daher müssen sie eine hohe Festigkeit und Härte aufweisen.
2. Robustheit: Automobilgetriebe müssen während des Betriebsprozesses Stößen und Vibrationen standhalten, daher müssen sie eine gute Robustheit aufweisen, um Brüche und Risse zu vermeiden.
3. Verschleißfestigkeit: Da das Getriebe eines Autos über einen langen Zeitraum funktionieren muss, ist eine gute Verschleißfestigkeit erforderlich, um die Lebensdauer zu verlängern.
4. Bearbeitungsleistung: Automobilzahnräder müssen präzisionsgefertigt werden, daher ist eine gute Bearbeitungsleistung erforderlich, um Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten.
Gängige Werkstoffe für Kfz-Getriebe sind folgende:
1. Kohlenstoffstahl: Kohlenstoffstahl besitzt eine hohe Festigkeit und Härte, jedoch eine geringe Zähigkeit und neigt daher leicht zu Rissen und Brüchen.
2. Legierter Stahl: Legierter Stahl zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Härte und Zähigkeit aus, ist jedoch schlecht zu verarbeiten und erfordert eine fortgeschrittene Verarbeitungstechnologie.
3. Gusseisen: Gusseisen zeichnet sich durch gute Verschleißfestigkeit und Zähigkeit aus, jedoch sind Festigkeit und Härte gering. Es eignet sich für langsam und mittelschnell laufende Zahnräder.
4. Edelstahl: Edelstahl zeichnet sich durch gute Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit aus, jedoch sind Festigkeit und Härte gering. Er eignet sich für langsam und mittelschnell laufende Zahnräder.
Die Wärmebehandlung von Werkstoffen für Automobilgetriebe ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, der deren Leistungsfähigkeit beeinflusst. Gängige Wärmebehandlungsverfahren sind folgende:
1. Abschrecken: Durch Abschrecken können Härte und Festigkeit des Zahnrads verbessert werden, jedoch verringert sich dadurch die Zähigkeit, wodurch es leichter zu Rissen und Brüchen kommt.
2. Anlassen: Durch Anlassen können die Zähigkeit und Verschleißfestigkeit des Zahnrads verbessert werden, allerdings verringert sich dadurch die Härte und Festigkeit.
3. Normalisieren: Durch Normalisieren können die Festigkeit und Härte des Zahnrads verbessert werden, während gleichzeitig eine gewisse Zähigkeit und Verschleißfestigkeit erhalten bleiben.
4. Oberflächenhärtung: Durch Oberflächenhärtung lassen sich die Verschleißfestigkeit und die Dauerfestigkeit des Zahnrads verbessern. Gängige Methoden hierfür sind Aufkohlen, Nitrieren und Sprühen.
Die Auswahl des Werkstoffs für Automobilzahnräder und des entsprechenden Wärmebehandlungsverfahrens ist ein wichtiges Thema in der Automobilfertigung. Es ist notwendig, die Festigkeit, Härte, Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Bearbeitbarkeit des Werkstoffs sowie weitere Faktoren umfassend zu berücksichtigen und den geeigneten Werkstoff und das geeignete Wärmebehandlungsverfahren auszuwählen, um die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer der Automobilzahnräder zu gewährleisten.
Unser Unternehmen arbeitet seit über 15 Jahren mit der Automobilindustrie und Erstausrüstern zusammen, um hochpräzise Zahnräder, kundenspezifische Getriebe, Zahnradpumpen und andere Komponenten und Baugruppen für die Kraftübertragung zu liefern.
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Wer sind wir?
Nigbo Jiehuang Electirc Tech Co., Ltd
Ningbo Jiehuang Electric Tech Co., Ltd. ist spezialisiert auf Metallteile wie Schmiedeteile, Gussteile, Stanzteile, CNC-bearbeitete Teile, Sintermetallteile, Metallspritzgussteile (MIM), Kunststoffspritzgussteile, Sanitärventile, diverse Hardwareprodukte und vieles mehr. Wir bedienen ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen – Automobil, Industrie, Elektronik und Medizintechnik.
Unsere Fabrik befindet sich im Industriegebiet Cidong, Cixi, Stadt Ningbo.
Wir verfügen nun über 16 Spritzgießmaschinen, 4 Entfettungsöfen und 6 Sinteröfen.
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Die MIM-Technologie kann in vielen Bereichen Anwendung finden, beispielsweise in der Unterhaltungselektronik, der Medizintechnik, der Automobilindustrie und anderen Industriezweigen.
Ich freue mich darauf, gemeinsam mit Ihnen zu wachsen!
Unsere Vorteile
Dienstleistungsanbieter, ein Hightech-Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb integriert.
Durch mehr als zehn Jahre Geschäftstätigkeit und fundierte technische Expertise beschäftigt das Unternehmen über 50 Mitarbeiter und verfügt über 15 Produktionslinien mit einer jährlichen Produktionskapazität von über 75 Millionen Einheiten. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 (Qualitätsmanagement), ISO 14001 (Umweltmanagement) und OHSAS 18001 (Arbeitsschutzmanagement) zertifiziert. Die technologischen Innovationen des Unternehmens umfassen 14 Erfindungspatente, 13 Gebrauchsmusterpatente, 3 wissenschaftliche und technologische Errungenschaften, 2 kommunale Hightech-Produkte sowie über 30 Forschungsergebnisse zu wichtigen gemeinsamen Technologien des Ministeriums für Industrie und Handel (MIM), die alle bereits industriell eingesetzt werden.
Mehr als 1000
Arbeiter
Ab 15 Jahren
Produktionslinien
75 Millionen
Jahresproduktionskapazität
30+
Forschungsergebnisse
Was machen wir?
Unser technisches Team verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Entwicklung kundenspezifischer Metallteile.
Wir begleiten Sie durch alle Phasen der Projektentwicklung – von der Anforderungsplanung über Werkzeugkonstruktion und Serienfertigung bis hin zu Prototypentests und Produktion sowie dem Versand. Wir fertigen Präzisionsmetallprodukte aller Art, darunter Autoteile, Elektronikbauteile, 3C-Elektronikbauteile und Präzisionsteile für die Medizintechnik!
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
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