COMO PROJETAR PARA A PRODUÇÃO DE PEÇAS DE METAL EM PÓ
Caro amigo, você pode usar essas dicas de design de metal em pó para ajudá-lo a criar um componente que aproveite ao máximotecnologia de metalurgia do pó. Este não pretende ser um manual abrangente para projetar peças de metal em pó. No entanto, aderir a essas diretrizes melhorará a eficiência da fabricação, ao mesmo tempo em que reduzirá os custos de ferramentas.
Contato Jiehuangcomo empresa de metalurgia do pó o mais rápido possível para que possamos ajudá-lo a obter o máximo de seus componentes de metal em pó para produção de P/M. Você também pode contrastar a produção de metal em pó com outras técnicas de fabricação disponíveis. Utilize nosso conhecimento para atender e superar seus objetivos de fabricação. Para começar, entre em contato conosco imediatamente. Nossa paixão é o design de metal em pó, e podemos ajudar!
MATERIAIS METÁLICOS EM PÓ
Materiais de metalurgia do pó à base de ferro
Os materiais de metalurgia do pó à base de ferro são compostos principalmente de elementos de ferro e uma classe de materiais de ferro e aço formados pela adição de elementos de liga, como C, Cu, Ni, Mo, Cr e Mn. Os produtos à base de ferro são o tipo de material mais produtivo na indústria de metalurgia do pó.
1. Pó à base de ferro
Os pós usados em materiais e produtos à base de ferro da metalurgia do pó incluem principalmente pó de ferro puro, pó composto à base de ferro, pó pré-ligado à base de ferro, etc.
2. Produtos à base de ferro PM
A tecnologia convencional de prensagem/sinterização geralmente pode produzir produtos à base de ferro com uma densidade de 6,4 a 7,2 g/cm3, que são usados em automóveis, motocicletas, eletrodomésticos, ferramentas elétricas e outras indústrias, com as vantagens de absorção de choque, redução de ruído, leveza e economia de energia.
3. Produtos à base de ferro para moldagem por injeção de pó (MIM)
A moldagem por injeção de pó metálico (MIM) usa pó metálico como matéria-prima para fabricar pequenas peças metálicas com formas complexas por meio do processo de moldagem por injeção de plástico. Em termos de materiais MIM, 70% dos materiais usados atualmente são aço inoxidável e 20% são materiais de aço de baixa liga. A tecnologia MIM é amplamente usada em indústrias de telefonia móvel, computadores e equipamentos auxiliares, como clipes de SIM de telefone móvel, anéis de câmera, etc.
Metalurgia do pó carboneto cimentado
O carboneto cimentado é um material duro de metalurgia do pó com carboneto de metal refratário de grupo de transição ou carbonitreto como o componente principal. Devido à sua boa resistência, dureza e tenacidade, o carboneto cimentado é usado principalmente como ferramentas de corte, ferramentas de mineração, peças resistentes ao desgaste, martelos superiores, rolos, etc., e é amplamente utilizado em aço, automóvel, aeroespacial, máquinas-ferramentas CNC, indústria de máquinas, moldes, equipamentos de engenharia marítima, equipamentos de trânsito ferroviário, indústria de tecnologia da informação eletrônica, máquinas de construção e outros equipamentos de fabricação e processamento e mineração, extração de recursos de petróleo e gás, construção de infraestrutura e outras indústrias.
Material magnético de metalurgia do pó
Materiais magnéticos preparados por métodos de moldagem e sinterização de pó podem ser divididos em duas categorias: materiais magnéticos permanentes de metalurgia do pó e materiais magnéticos macios. Materiais de ímã permanente incluem principalmente materiais de ímã permanente de terras raras de samário cobalto, neodímio, ferro, materiais de ímã permanente de boro, materiais de ímã permanente de AlNiCo sinterizado, materiais de ímã permanente de ferrite, etc. Materiais magnéticos macios de metalurgia do pó incluem principalmente ferrite macia e materiais compostos magnéticos macios.
A vantagem da metalurgia do pó para preparar materiais magnéticos é que ela pode preparar partículas magnéticas na faixa de tamanho de domínio único, atingir orientação consistente do pó magnético durante o processo de prensagem e produzir diretamente ímãs de produtos de alta energia magnética próximos ao formato final, especialmente para materiais magnéticos duros e quebradiços difíceis de usinar. Em termos de materiais, as vantagens da metalurgia do pó são mais proeminentes.
Superligas de metalurgia do pó
As superligas de metalurgia do pó são baseadas em níquel e são adicionadas com vários elementos de liga, como Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, etc. Elas têm excelente resistência a altas temperaturas, resistência à fadiga e resistência à corrosão a quente e outras propriedades abrangentes. A liga é o material de componentes-chave de ponta quente, como eixos de turbina de motor aeronáutico, defletores de disco de turbina e discos de turbina. O processamento envolve principalmente preparação de pó, moldagem de consolidação térmica e tratamento térmico.
Nossa equipe profissional aconselhará sobre materiais com base nas propriedades do seupeças de metal em pó. A vasta gama de matérias-primas que podem ser usadas para satisfazer suas necessidades em termos de preço, durabilidade, controle de qualidade e aplicações específicas é um dos principais benefícios do emprego de metal em pó para produzir componentes. Ferro, aço, estanho, níquel, cobre, alumínio e titânio estão entre os metais que são usados com frequência. É possível usar metais refratários, incluindo bronze, latão, aço inoxidável e ligas de níquel-cobalto, bem como tungstênio, molibdênio e tântalo. O processo de metal em pó inclui a combinação de vários metais para criar ligas exclusivas que são adaptadas aos requisitos de sua aplicação. Podemos ajudá-lo a projetar autolubrificação, resistência à corrosão e outras qualidades como um componente crucial do processo de fabricação, além de qualidades de resistência e dureza. Podemos prensar estruturas complexas usando essas misturas exclusivas de pós metálicos em taxas de produção de até 100 peças por minuto.
| Tipo | Descrição | Formas comuns | Aplicações | Densidade (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Pó à base de ferro | Material base para produtos à base de ferro. | Puro, Composto, Pré-ligado | Usado em processos básicos de metalurgia do pó. | N / D |
| Produtos à base de ferro PM | Produzido por prensagem/sinterização convencional. | N / D | Automóveis, motocicletas, eletrodomésticos, ferramentas elétricas. Oferece absorção de choque, redução de ruído, peso leve. | 6,4 a 7,2 |
| Produtos à base de ferro MIM | Peças pequenas e complexas feitas por moldagem por injeção de pó metálico. | Aço inoxidável, aço de baixa liga | Eletrônicos de consumo, como prendedores de SIM de celular e anéis de câmera. | N / D |
| Carboneto Cimentado | Material duro usado para ferramentas de corte e mineração. | Carboneto de tungstênio | Ferramentas de corte, ferramentas de mineração, peças resistentes ao desgaste, etc. | N / D |
| Material magnético | Materiais magnéticos permanentes e macios. | Samário Cobalto, Neodímio, Ferrite | Eletrônica, aplicações elétricas, motores, sensores. | N / D |
| Superligas de metalurgia do pó | Ligas à base de níquel com excelentes propriedades em altas temperaturas. | Níquel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Componentes de motores aeronáuticos, como eixos e discos de turbinas. | N / D |
Pressionando
Ele é colocado em uma prensa hidráulica ou mecânica vertical, onde é depositado em uma ferramenta de aço ou matriz de carboneto, uma vez que a liga apropriada de pós foi misturada. A JIEHUANG pode prensar componentes com até quatro níveis distintos de detalhes finos. Dependendo dos requisitos de tamanho e densidade, este método usa pressão de 15-600 MPa para produzir peças "verdes" que têm todas as características geométricas necessárias do design final. No entanto, nem as dimensões finais precisas da peça nem suas características mecânicas estão presentes neste momento. O tratamento térmico subsequente, ou etapa de "sinterização", completa essas características.
Sinterização de metais (processo de sinterização em metalurgia do pó)
As peças verdes são alimentadas em um forno de sinterização até atingirem as resistências finais, densidades e estabilidade dimensional necessárias. No processo de sinterização, temperaturas abaixo do ponto de fusão do principal componente em pó da peça são aquecidas em um ambiente protegido para conectar molecularmente as partículas de pó metálico que compõem a peça.
O tamanho e a força dos pontos de contato entre as partículas comprimidas crescem para melhorar as características técnicas do componente. Para atender aos parâmetros finais do componente, a sinterização pode encolher, expandir, melhorar a condutividade e/ou tornar a peça mais resistente, dependendo do design do processo. Em um forno de sinterização, os componentes são colocados em um transportador contínuo e transportados lentamente pelas câmaras do forno para realizar três tarefas principais.
Para eliminar lubrificantes indesejados adicionados ao pó durante o processo de compactação, as peças são primeiro aquecidas lentamente. As peças seguem para a zona de alta temperatura do forno, onde as qualidades finais das peças são determinadas em temperaturas precisamente controladas variando de 1450° a 2400°. Ao equilibrar cuidadosamente a atmosfera dentro desta câmara do forno, certos gases são adicionados para diminuir os óxidos existentes e interromper a oxidação adicional das peças durante esta fase de alta temperatura. Para completar as peças ou prepará-las para quaisquer processos adicionais, elas finalmente passam por uma câmara de resfriamento. Dependendo dos materiais usados e do tamanho dos componentes, o ciclo inteiro pode levar de 45 minutos a 1,5 horas.
Pós-processamento
Em geral, oprodutos de sinterizaçãopode ser usado diretamente. No entanto, para alguns produtos de metal sinterizado que exigem alta precisão e alta dureza e resistência ao desgaste, é necessário tratamento pós-sinterização. O pós-processamento inclui prensagem de precisão, laminação, extrusão, têmpera, têmpera de superfície, imersão em óleo e infiltração.
Processo de tratamento de superfície da metalurgia do pó
Você pode encontrar produtos de metalurgia do pó,engrenagens de metalurgia do póque são fáceis de enferrujar, fáceis de arranhar, etc., a fim de melhorar a resistência ao desgaste, resistência à ferrugem, resistência à corrosão e resistência à fadiga de peças de metalurgia do pó. A Jiehuang realizará tratamento de superfície em peças de metalurgia do pó, o que é para tornar sua superfície mais funcional, e também para tornar a superfície mais densificada. Então, quais são os processos de tratamento de superfície de metalurgia do pó?
Existem cinco processos comuns de tratamento de superfície na metalurgia do pó:
1.Revestimento:Revestimento de uma camada de outros materiais na superfície das peças de metalurgia do pó processadas sem qualquer reação química;
2.Método de deformação mecânica:A superfície das peças de metalurgia do pó a serem processadas é deformada mecanicamente, principalmente para gerar tensão residual compressiva e aumentar a densidade da superfície.
3.Tratamento térmico químico:outros elementos como C e N se difundem na superfície das partes tratadas;
4.Tratamento térmico de superfície:a mudança de fase ocorre através da mudança cíclica de temperatura, que altera a microestrutura da superfície da peça tratada;
5.Tratamento químico de superfície:a reação química entre a superfície da peça de metalurgia do pó a ser tratada e o reagente externo;
PEÇAS DE METAL EM PÓ DE ALTA QUALIDADE SÃO NOSSA ESPECIALIDADE PARA UMA GRANDE VARIEDADE DE INDÚSTRIAS. NOSSAS SOLUÇÕES SÃO ADEQUADAS PARA TUDO, INCLUINDO PEÇAS DE TRANSMISSÃO DE ENERGIA DE SERVIÇO PESADO E EQUIPAMENTOS MÉDICOS DELICADOS.
