SOLUÇÃO
JIEHUANGMoldagem MIMreduz o tempo gasto na usinagem e produz rapidamente peças metálicas simples e complexas.Peças de moldagem MIMsão excelentes escolhas para aplicação em uma variedade de indústrias, incluindo aeroespacial, automotiva, eletrodomésticos, computadores, equipamentos médicos, odontológicos e ortodônticos. Produzir peças cruciais com pesos típicos de menos de 100 gramas e o tamanho é geralmente de 0,5 a 20 μm é perfeito para MIM (moldagem por injeção de metal mim),Moldagem TiMIM(moldagem de titânio) emoldagem por injeção de pó cerâmico. A JIEHUANG Metal Products agora oferece protótipos de peças impressas em 3D de resposta rápida, do tipo MIM, para dar suporte às iniciativas de P&D dos clientes.
Materiais de moldagem por injeção de metal MIM
Para omoldagem por injeção de metal mimprocesso, uma grande variedade de ligas metálicas são acessíveis, é usado principalmente para a fabricação e processamento de peças mecânicas de precisão estruturais e decorativas que incluem vários tipos de aço inoxidável, titânio e zircônia (injeção de cerâmica), para mencionar alguns. JIEHUANG MIM é especialista em:
1. Este tipo de material inclui materiais de aço inoxidável austenítico, como 316L, série 304, etc.,
2. Séries de aço inoxidável endurecido por precipitação, como 17-4PH, SUS631 e outros materiais de injeção de aço inoxidável de alta resistência;
3. Os materiais de injeção de aço inoxidável com estrutura martensítica da série SUS440 são amplamente utilizados em instrumentação, equipamentos médicos, ferragens de relógios e outros campos.
Em relação ao material das suas peças metálicas, daremos aconselhamento profissional de acordo com o uso dos produtos metálicos.
Aqui está uma tabela que categoriza e descreve os materiais comuns usados em Moldagem por Injeção de Metal (MIM):
| Categoria de material | Tipos | Aplicações |
|---|---|---|
| Aço inoxidável | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Instrumentos cirúrgicos, componentes automotivos, bens de consumo, devido à resistência à corrosão e à resistência. |
| Aço de baixa liga | 4605, 8620 | Aplicações automotivas, máquinas industriais, ferragens, para resistência estrutural e resistência ao desgaste. |
| Aços para ferramentas | M2, H13, D2 | Ferramentas de corte, punções, matrizes, que oferecem alta dureza e resistência à abrasão e à deformação. |
| Ligas de titânio | Ti-6Al-4V | Aeroespacial, implantes médicos, componentes automotivos, conhecidos pela alta relação resistência-peso e resistência à corrosão. |
| Ligas de tungstênio | Liga pesada de tungstênio | Aeroespacial (pesos de equilíbrio), médico (equipamentos de radioterapia), para alta densidade e proteção contra radiação. |
| Ligas de Cobalto | Stellite, Cobalto-Cromo | Implantes médicos, componentes aeroespaciais, ferramentas de corte, excelente resistência ao desgaste e à corrosão. |
| Ligas de cobre | Bronze, Latão | Conectores elétricos, dissipadores de calor, aplicações decorativas, conhecidos pela boa condutividade elétrica e térmica. |
| Ligas Magnéticas Macias | Fe-Ni, Fe-Co | Componentes eletrônicos como solenoides, atuadores, transformadores elétricos, por suas propriedades magnéticas. |
| Ligas de níquel | Inconel 625, Inconel 718 | Componentes de motores aeroespaciais, peças de turbinas a gás, resistência a altas temperaturas e corrosão. |
Esta tabela fornece uma visão organizada da ampla variedade de materiais usados na moldagem por injeção de metais, destacando seus tipos específicos e aplicações típicas em vários setores.
Tabela de tolerância de moldagem por injeção de metal
Você não tem certeza do tamanho adequado para moldar sua peça MIM? Certifique-se de que qualquer processo de ferramental que você selecionar ao escolher umempresa de moldagem por injeção de metalentrega componentes consistentes de forma eficaz e repetida. Nosso procedimento de ferramental tradicional é feito para aumentar sua eficiência de produção e diminuir seus custos.
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Processo de moldagem por injeção de metal
Etapa1：Encadernador- o núcleo do processo de moldagem por injeção de metal. Emmoldagem por injeção de aço inoxidável, o ligante tem as duas funções mais básicas de aumentar a fluidez para moldagem por injeção e manter o formato do compacto.
Etapa2：Festoque de energia- A composição é o processo de misturar pó de metal com um ligante para obter uma alimentação uniforme. Como a natureza do material de alimentação determina as propriedades do produto finalproduto moldado por injeção, esta etapa do processo é muito importante. Isso envolve vários fatores, como a maneira e a sequência de adição do ligante e do pó, a temperatura de mistura e as características do dispositivo de mistura.
Etapa3：Moldagem- A matéria-prima é aquecida e injetada sob alta pressão em uma cavidade de molde, permitindo a criação de estruturas incrivelmente intrincadas. O componente é chamado de "peça verde" depois de removido.
Passo 4:Desvinculação-Após o "componente verde" ter passado por um procedimento controlado para remover o ligante, ele está pronto para a próxima fase. O componente é chamado de "marrom" quando o processo de desvinculação é concluído.
Passo 5:Sinterização- é a última etapa do processo MIM, a sinterização elimina os poros entre as partículas de pó da parte “marrom”. Faça com que os produtos MIM atinjam a densificação total ou próxima da densificação total.processo de sinterização em metalurgia do póé muito importante.
Etapa6: O típicométodo de metalurgia do póé moldagem por injeção de metal. O tratamento pós-sinterização (prensagem de precisão, laminação, extrusão, têmpera, têmpera de superfície, imersão em óleo, etc.) é necessário para peças de trabalho com requisitos de alta precisão, alta dureza e alta resistência ao desgaste.
A peça de trabalho ficará um pouco distorcida durante o pós-processamento e precisará ser remodelada. A ferramenta de moldagem existente tem um design simples e só pode processar e moldar uma peça de trabalho por vez, o que leva a baixa eficiência de trabalho e altos custos de produto. Além disso, a ferramenta de moldagem só pode ser usada para peças de trabalho até um determinado tamanho; se o tamanho da peça de trabalho a ser moldada for maior que essa faixa, ela não poderá ser usada. Após o valor, a ferramenta precisa ser substituída, o que reduz ainda mais a eficiência do trabalho.
Passo 7: Detecção automatizada + Inspeção manual de produtos MIM PRODUCT
Perceber:
O que precisa ser feito após a sinterização?
Depoissinterização, outras operações secundárias
A JIEHUANG fornece vários processos secundários para melhorar o controle dimensional depois que seus componentes estiverem totalmente livres de todo material aglutinante, incluindo:
- Resfriamento: As peças sinterizadas precisam ser cuidadosamente resfriadas à temperatura ambiente em uma atmosfera controlada para evitar a oxidação e preservar as propriedades do material.
- Dimensionamento e Cunhagem: Esses processos podem melhorar a precisão dimensional e aumentar a densidade/resistência das peças. O dimensionamento diminui as variações dimensionais, enquanto a cunhagem pode aumentar a densidade e a resistência das peças. Alguns materiais podem exigir re-sinterização após a cunhagem para fundir novamente as partículas.
- Tratamento térmico: Este processo pode aumentar a dureza, a resistência e a resistência ao desgaste das peças sinterizadas.
- Tratamentos de superfície: Usinagem: Operações como rosqueamento, mandrilamento, fresamento, perfuração, torneamento, rosqueamento e brochamento podem ser realizadas para obter dimensões e características finais.
- Tratamento a vapor: melhora a resistência à corrosão, a dureza da superfície, a resistência ao desgaste e reduz a porosidade.
- Impregnação a vácuo ou óleo: torna os rolamentos de metal sinterizado autolubrificantes.
- Infiltração estrutural: melhora a resistência, reduz a porosidade, melhora a ductilidade e a usinabilidade.
- Impregnação de resina ou plástico: melhora a usinabilidade e prepara a superfície para o revestimento.
- Usinagem: Operações como rosqueamento, mandrilamento, fresamento, perfuração, torneamento, rosqueamento e brochamento podem ser realizadas para obter dimensões e características finais.
- Retificação: Inclui processos como brunimento, lapidação e polimento para melhorar o acabamento da superfície.
- Revestimento ou acabamento: Vários materiais podem ser aplicados como acabamento, incluindo níquel, cromatos de zinco, teflon, cromo, cobre, ouro e outros.
- Controle de qualidade: as peças geralmente são inspecionadas para garantir que atendam às especificações e aos padrões de qualidade exigidos.
- Densificação secundária: para algumas aplicações, processos como prensagem isostática a quente podem ser usados para aumentar ainda mais a densidade das peças MIM, potencialmente até 99% da densidade total do metal.