SOLUÇÃO
JIEHUANG Moldagem MIM reduz o tempo gasto na usinagem e produz rapidamente peças metálicas simples e complexas. Peças de moldagem MIM São excelentes opções para aplicação em diversos setores, incluindo aeroespacial, automotivo, eletrodomésticos, computadores, equipamentos médicos, odontológicos e ortodônticos. Produzem peças cruciais com pesos típicos inferiores a 100 gramas e dimensões geralmente entre 0,5 e 20 μm, ideais para MIM (moldagem por injeção de metal MIM).Moldagem TiMIM(moldagem de titânio) e moldagem por injeção de pó cerâmico. A JIEHUANG Metal Products agora oferece protótipos impressos em 3D de rápida produção, semelhantes a MIM, para dar suporte às iniciativas de P&D dos clientes.
Materiais de moldagem por injeção de metal MIM
Para o moldagem por injeção de metal mim O processo, que permite o acesso a uma ampla gama de ligas metálicas, é utilizado principalmente na fabricação e processamento de peças mecânicas de precisão estruturais e decorativas, incluindo diversos tipos de aço inoxidável, titânio e zircônia (injeção de cerâmica), para citar alguns. A JIEHUANG MIM é especialista em:
1. Este tipo de material inclui materiais de aço inoxidável austenítico, como 316L, série 304, etc.,
2. Séries de aço inoxidável endurecido por precipitação, como 17-4PH, SUS631 e outros materiais de injeção de aço inoxidável de alta resistência;
3. Os materiais de injeção de aço inoxidável com estrutura martensítica da série SUS440 são amplamente utilizados em instrumentação, equipamentos médicos, ferragens de relógios e outros campos.
Em relação ao material das suas peças metálicas, daremos aconselhamento profissional de acordo com o uso dos produtos metálicos.
Aqui está uma tabela que categoriza e descreve os materiais comuns usados em Moldagem por Injeção de Metal (MIM):
| Categoria de material | Tipos | Aplicações |
|---|---|---|
| Aço inoxidável | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Instrumentos cirúrgicos, componentes automotivos, bens de consumo, devido à resistência à corrosão e à força. |
| Aço de baixa liga | 4605, 8620 | Aplicações automotivas, máquinas industriais, ferragens, para resistência estrutural e resistência ao desgaste. |
| Aços para ferramentas | M2, H13, D2 | Ferramentas de corte, punções, matrizes, que oferecem alta dureza e resistência à abrasão e à deformação. |
| Ligas de titânio | Ti-6Al-4V | Aeroespacial, implantes médicos, componentes automotivos, conhecidos pela alta relação resistência-peso e resistência à corrosão. |
| Ligas de tungstênio | Liga pesada de tungstênio | Aeroespacial (pesos de equilíbrio), médico (equipamentos de radioterapia), para alta densidade e proteção contra radiação. |
| Ligas de cobalto | Stellite, Cobalto-Cromo | Implantes médicos, componentes aeroespaciais, ferramentas de corte, excelente resistência ao desgaste e à corrosão. |
| Ligas de cobre | Bronze, Latão | Conectores elétricos, dissipadores de calor, aplicações decorativas, conhecidos pela boa condutividade elétrica e térmica. |
| Ligas Magnéticas Macias | Fe-Ni, Fe-Co | Componentes eletrônicos como solenóides, atuadores, transformadores elétricos, por suas propriedades magnéticas. |
| Ligas de níquel | Inconel 625, Inconel 718 | Componentes de motores aeroespaciais, peças de turbinas a gás, resistência a altas temperaturas e corrosão. |
Esta tabela fornece uma visão organizada da ampla gama de materiais usados na moldagem por injeção de metal, destacando seus tipos específicos e aplicações típicas em vários setores.
Tabela de tolerância de moldagem por injeção de metal
Não tem certeza do tamanho adequado para moldar sua peça por MIM? Certifique-se de que, independentemente do processo de ferramental que você escolher, empresa de moldagem por injeção de metalentrega componentes consistentes de forma eficaz e repetida. Nosso processo tradicional de ferramentaria visa aumentar sua eficiência de produção e reduzir seus custos.
Entre em contato conosco!
Processo de moldagem por injeção de metal
Etapa1：Encadernador- o núcleo do processo de moldagem por injeção de metal. Em moldagem por injeção de aço inoxidável, o aglutinante tem as duas funções mais básicas de aumentar a fluidez para moldagem por injeção e manter a forma do compacto.
Etapa2：Festoque de eedstock - A composição é o processo de mistura de pó metálico com um ligante para obter uma alimentação uniforme. Como a natureza do material de alimentação determina as propriedades do produto final, produto moldado por injeção, esta etapa do processo é muito importante. Ela envolve vários fatores, como a forma e a sequência de adição do ligante e do pó, a temperatura de mistura e as características do dispositivo de mistura.
Etapa 3：Moldagem- A matéria-prima é aquecida e injetada sob alta pressão na cavidade do molde, permitindo a criação de estruturas incrivelmente complexas. O componente é chamado de "peça verde" após ser removido.
Passo 4:Desvinculação-Após o "componente verde" passar por um procedimento controlado para remoção do ligante, ele está pronto para a próxima fase. O componente é denominado "marrom" após a conclusão do processo de remoção do ligante.
Passo 5:Sinterização- A sinterização é a última etapa do processo MIM, eliminando os poros entre as partículas de pó da peça "marrom". Isso faz com que os produtos MIM atinjam a densificação total ou próxima dela. processo de sinterização em metalurgia do póé muito importante.
Etapa 6: O típico método de metalurgia do pó é a moldagem por injeção de metal. O tratamento pós-sinterização (prensagem de precisão, laminação, extrusão, têmpera, têmpera superficial, imersão em óleo, etc.) é necessário para peças com altos requisitos de precisão, alta dureza e alta resistência ao desgaste.
A peça de trabalho ficará um pouco distorcida durante o pós-processamento e precisará ser remodelada. As ferramentas de moldagem existentes são de design simples e só podem processar e moldar uma peça de cada vez, o que resulta em baixa eficiência de trabalho e altos custos do produto. Além disso, as ferramentas de moldagem só podem ser utilizadas para peças de até um determinado tamanho; se o tamanho da peça a ser moldada for maior que essa faixa, elas não poderão ser utilizadas. Após o valor, as ferramentas precisam ser substituídas, o que reduz ainda mais a eficiência do trabalho.
Passo 7: Detecção automatizada + Inspeção manual de produtos MIM PRODUCT
Perceber:
O que precisa ser feito após a sinterização?
Depois sinterização, outras operações secundárias
A JIEHUANG fornece vários processos secundários para melhorar o controle dimensional depois que seus componentes estiverem totalmente livres de todo material aglutinante, incluindo:
- Resfriamento: As peças sinterizadas precisam ser cuidadosamente resfriadas à temperatura ambiente em uma atmosfera controlada para evitar oxidação e preservar as propriedades do material.
- Dimensionamento e Cunhagem: Esses processos podem melhorar a precisão dimensional e aumentar a densidade/resistência das peças. O dimensionamento diminui as variações dimensionais, enquanto a cunhagem pode aumentar a densidade e a resistência das peças. Alguns materiais podem exigir re-sinterização após a cunhagem para fundir novamente as partículas.
- Tratamento térmico: Este processo pode aumentar a dureza, a resistência e a resistência ao desgaste das peças sinterizadas.
- Tratamentos de superfície: Usinagem: Operações como rosqueamento, mandrilamento, fresamento, perfuração, torneamento, rosqueamento e brochamento podem ser realizadas para atingir dimensões e características finais.
- Tratamento a vapor: melhora a resistência à corrosão, a dureza da superfície, a resistência ao desgaste e reduz a porosidade.
- Impregnação a vácuo ou óleo: torna os rolamentos de metal sinterizado autolubrificantes.
- Infiltração estrutural: melhora a resistência, reduz a porosidade, melhora a ductilidade e a usinabilidade.
- Impregnação de resina ou plástico: melhora a usinabilidade e prepara a superfície para o revestimento.
- Usinagem: Operações como rosqueamento, mandrilamento, fresamento, perfuração, torneamento, rosqueamento e brochamento podem ser realizadas para atingir dimensões e características finais.
- Retificação: Inclui processos como brunimento, lapidação e polimento para melhorar o acabamento da superfície.
- Revestimento ou acabamento: Vários materiais podem ser aplicados como acabamento, incluindo níquel, cromatos de zinco, Teflon, cromo, cobre, ouro e outros.
- Controle de qualidade: as peças geralmente são inspecionadas para garantir que atendam às especificações e aos padrões de qualidade exigidos.
- Densificação secundária: para algumas aplicações, processos como prensagem isostática a quente podem ser usados para aumentar ainda mais a densidade das peças MIM, potencialmente até 99% da densidade total do metal.