Начав свою деятельность как угледобывающая компания в 1797 году, компания Höganäs AB стала мировым лидером в области инновационных технологий в области металлических порошков после открытия своего первого завода по производству железного порошка в 1946 году. В настоящее время эта шведская компания обслуживает 3000 клиентов в 75 странах и осуществляет свою деятельность в 16 странах мира.

История и глобальное присутствие Höganäs AB

Höganäs является лидером впорошковая металлургия Годовая производственная мощность компании составляет 500 000 тонн. Ассортимент продукции компании насчитывает более 3500 наименований, большинство из которых изготавливаются по индивидуальному заказу, в соответствии с потребностями клиентов. В компании работает около 2400 сотрудников, она владеет около 800 патентами, а годовой оборот в 2021 году составил 10 520 миллионов шведских крон (около 1 миллиарда долларов США).

Запатентованные технологии производства порошков

Производственное превосходство компании обусловлено ееусовершенствованная технология вакуумной индукционной плавки с распылением в инертном газе (VIGA)Этот метод позволяет получать высокочистые металлические порошки для различных применений. Компания располагает несколькими производственными площадками. Завод в Атте, Бельгия, производит недорогие порошки для автомобильной промышленности. На заводе в Лауфенберге, Германия, установлены передовые распылители VIGA для получения порошков премиум-класса. Кроме того, компания расширила свой завод в Джонстауне, штат Пенсильвания, чтобы сосредоточиться на производстве порошков методом аддитивного производства.

Автомобильное и промышленное применение

По словам Хёганаса, сталь — настоящая «рабочая лошадка» в производстве металлических порошков. Компания предлагает широкий ассортимент стальных порошков для автомобильной промышленности и промышленности. Их решения повышают производительность Спеченные компоненты которые обычно используются в современных системах трансмиссий и двигателей. Компания создала инновационные металлические порошки для:

Приложения для аддитивного производства
Компоненты электродвигателя и трансмиссии
Высокотемпературные решения для пайки
Электромагнитные приложения для электромобилей и гибридных автомобилей

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские инициативы

Прорывы остаются основой стратегии Höganäs. В компании работают 60 инженеров и техников, занимающихся исследованиями и разработками, которые разрабатывают будущие решения в своих подразделениях.ВечерЦентр обработки металлов. Компания вышла на рынок аддитивного производства металлов в 2012 году. С тех пор они наладили стратегическое сотрудничество, приобретя Metasphere Technology (2017) и подразделение Surface Technology компании HC Starck (2018). Компания считает, чтотехнология металлических порошков может помочь решить такие проблемы общества, как нехватка ресурсов и потребность в возобновляемой энергии.

GKN Powder Metallurgy: передовые решения в области точного машиностроения

_{Источник изображения:GKN Порошковая металлургия}

ГКН Порошковый металлКомпания Lurgy доминирует на мировом рынке порошковой металлургии, имея представительства в девяти странах и 27 производственных предприятий. Этот гигант производит около10 миллионов деталей, изготовленных методом порошковой металлургии, ежедневно и поставляет 250 000 тонн металлического порошка каждый год своей клиентской базе, насчитывающей 3000 человек.

Трехсторонний бизнес-подход GKN

Бизнес-модель GKN основана на трёх взаимосвязанных подразделениях: Sinter Metals, Hoeganaes Metal Powders и Additive Manufacturing. Эти подразделения работают вместе над созданием прецизионных металлических компонентов, современных материалов и сложных решений для 3D-печати для различных промышленных применений. Интегрированная структура компании позволяет ей поддерживать строгий контроль качества на всех этапах – от сырья до готовой продукции.

Возможности аддитивного производства

Компания GKN зарекомендовала себя как лидер в области промышленного аддитивного производства металлов, особенно в крупносерийном производстве. Компания использует полностью автоматизированную цифровую цепочку процессов, что позволяет снизить затраты и обеспечить исключительную точность. Её опыт проявляется в двух основных технологиях: лазерной литьевой обработке порошков для высокоточных компонентов и струйной литьевой обработке металлических связующих, которая отлично подходит для крупносерийного производства. Возможности компании значительно расширились в 2019 году после приобретения Forecast 3D, добавив в свой технологический арсенал технологию полимерной аддитивной обработки.

Специализация на автомобильных компонентах

Порошковые металлические компоненты GKN являются основой многих автомобильных решений. Компания предлагает специализированную продукцию, включающую:

Компоненты трансмиссии, повышающие эффективность двигателей внутреннего сгорания, гибридных и электрических силовых агрегатов
Прецизионные детали для насосов с регулируемыми лопастями со сложной геометрией и жесткими допусками
Компоненты для новых технологий, таких как системы X-by-Wire, которым требуется исключительная прочность и точность

Инициативы по устойчивому развитию

Экологическая ответственность лежит в основе деятельности GKN. Компания стремится к 2050 году достичь нулевого уровня выбросов парниковых газов по всей своей цепочке создания стоимости. Краткосрочные цели включают сокращение выбросов парниковых газов категории 1 и 2 на 42% к 2030 году, а также сокращение выбросов категории 3 на 25% за тот же период. Благодаря этим экологичным практикам GKN получила платиновый рейтинг EcoVadis, что позволило ей войти в 1% компаний с наивысшим уровнем устойчивого развития в мире.

Sandvik AB: Лидер в области диверсифицированных технологий материалов

_{Источник изображения:Металлический порошок}

Sandvik AB является ведущим мировым производителемгазораспыленный металлический порошокКомпания обладает более чем 160-летним опытом в области материалов и 45-летним опытом в области распыления порошков. Эта шведская инжиниринговая компания сочетает глубокие познания в металлургии с производственными возможностями, обеспечивая отрасли всех типов высококачественной порошковой продукцией.

Портфолио металлических порошков Sandvik

Компания Sandvik является лидером в области материаловедения и предлагает один из самых широких на рынке ассортиментов сплавов для порошковой металлургии. Полный ассортимент металлического порошка Osprey® включает:

Титан и титановые сплавы
Мартенситные стали и инструментальные стали
Различные марки нержавеющей стали (аустенитные, дуплексные, супердуплексные)
Суперсплавы на основе никеля
Медь и медные сплавы
Алюминий и специализированные материалы

Производители могут получить именно то, что им нужно для конкретных применений, а Sandvik предлагает возможности индивидуальной настройки под особые требования.

Усовершенствованные сплавы для критически важных применений

Специализированные материалы Sandvik отлично работают в сложных условиях. Их передовые сплавы используются в критически важных областях применения: в аэрокосмической, медицинской и электронной промышленности. Трубы из нержавеющей стали Sandvik используются в гидравлических системах самолетов. Коррозионностойкие сплавы Sandvik, такие как SAF 2707 HD™, исключительно эффективны в суровых условиях, например, в охладителях морской воды.

Материалы для аддитивного производства

Sandvik сделалпорошки для аддитивного производства Ключевое направление деятельности. Стратегия компании теперь сосредоточена на металлических порошках. Компания предлагает газоатомизированные порошки, предназначенные для различных процессов аддитивного производства, включая лазерную плавку порошка и литье металлов под давлением. Компания выпустила Osprey HWTS 50 – низкокачественный инструментальный стальной порошок для горячедеформируемых изделий с улучшенными печатными характеристиками, а также сплавы на основе меди, такие как C18150 и GrCop42.

Глобальный производственный след

У Сандвика естьрасширила свои производственные мощности Компания добавила распылительные башни на своём заводе в Ните, Уэльс. Компания построила новый завод в Сандвикене, Швеция, для производства титановых и никелевых сплавов. Эти предприятия сертифицированы по стандартам AS9100D, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001 и ISO 9001. Завод в Сандвикене также имеет сертификат ISO 13485 на поставку продукции для медицинского сектора.

Carpenter Technology Corporation: Высокопроизводительные специальные сплавы

_{Источник изображения:Добавка для плотника}

Путь корпорации Carpenter Technology Corporation к статусу ведущего разработчика высокопроизводительных специальных сплавов начался с ее вклада в высадку «Аполлона-11» на Луну в 1969 году. Сегодня компания является признанным лидером в производстве высококачественных материалов для критически важных применений в различных отраслях промышленности.

Аэрокосмические и оборонные приложения

Наследие Carpenter в аэрокосмической отрасли насчитывает десятилетия: их материалы сыграли ключевую роль в криодиполе Большого адронного коллайдера ЦЕРН (2005) и многочисленных миссиях НАСА. Их проверенные в боях металлы служат оборонным целям, выдерживая экстремальные условия без усталости и разрушения. Эти передовые сплавы обеспечивают тактические преимущества благодаря:

Непревзойденная прочность и коррозионная стойкость
Превосходные высокотемпературные характеристики критически важных компонентов
Лучшая структурная целостность корпусов ракет на более высоких скоростях
Более легкие компоненты, сохраняющие полную производительность

Подрядчики в сфере обороны доверяли опыту Карпентера с тех пор, как его бронебойные сплавы помогли обеспечить победу в испано-американской войне.

Порошковые растворы медицинского назначения

Медицинский сектор компании Carpenter сосредоточен на биосовместимых материалах, соответствующих строгим стандартам для имплантатов и хирургических инструментов. Титан, нержавеющая сталь и специальные сплавы, используемые компанией, позволяют:

Ортопедические имплантаты, сочетающие исключительные механические свойства с устойчивостью к коррозии
Стенты с высоким модулем упругости и минимальной отдачей
Дентальные имплантаты, обеспечивающие необходимую прочность с низким содержанием никеля для пациентов с повышенной чувствительностью к металлам

Система PowderLife компании повышает доверие к аддитивному производству, сокращая затраты на порошок на 25% при одновременном повышении качества до 30%.

Разработка суперсплавов

Компания Carpenter лидирует в разработке суперсплавов, упрочняемых старением, которые используются в горячих узлах авиационных газотурбинных двигателей и во многих других областях. Их сплав PowderRange 718 служит «рабочей лошадкой»суперсплавы на основе никеля, демонстрируя замечательные свойства при температурах до 1300°F (704°C).

Научно-исследовательский центр порошковой металлургии

Центр перспективных технологий (ETC) площадью 50 000 квадратных футов открылся в Афинах, штат Алабама, в 2019 году с инвестициями в размере 52 миллионов долларов. Этот центр специализируется натехнологии аддитивного производства, магнитомягкие материалы и производство титанового порошка без расплавления. Центр ETC предлагает комплексные решения: от распыления специальных сплавов в металлический порошок до производства готовых деталей с использованием аддитивных технологий.

AMETEK Inc.: Поставщик решений для прецизионной обработки металлов

_{Источник изображения:AMETEK Специальные металлические изделия}

Компания AMETEK Specialty Metal Products является лидером металлургической отрасли благодаря своей передовой технологии распыления воды. Компания является мировым лидером в производстве порошков с 1963 года. Это подразделение AMETEK Inc. заслужило свою репутацию, создавая металлические порошки по индивидуальному заказу, которые используются в критически важных приложениях в различных отраслях.

Специализированные методы производства порошков

AMETEK использует запатентованную технологию кованого металлапорошковый металлургический процесс Это обеспечивает исключительную чистоту готовой продукции. Их передовая технология распыления водой позволяет инженерам создавать металлические порошки с контролируемыми размерами, морфологией и механическими свойствами. Этот уникальный процесс позволяет AMETEK создавать более 200 специальных сплавов. Их размеры варьируются от крупных хлопьев до мелкодисперсной пыли с размером частиц всего 1,5 микрона (0,00006 дюйма) — около 1,5% толщины человеческого волоса.

Электронные и промышленные приложения

Продукция компании, произведенная методом порошковой металлургии, играет важную роль в нескольких ключевых секторах:

Промышленное применение: Оборудование для химической обработки, передовые производственные системы и аналитические испытательные приборы
Компоненты электроники:Порошки для литья металлов под давлением, сверхпроводящие подложечные материалы и продукты фотохимической обработки
Автомобильные системы: Детали, изготовленные методом порошковой металлургии, для автомобильных систем, которым требуются точность и долговечность
Медицинское оборудование: Высокочистые фильтрующие порошки для аппаратов ИВЛ и других медицинских приборов с быстрой доставкой срочных заказов за 2-3 дня.

Системы контроля качества

Система управления качеством компании AMETEK строго соблюдаетСтандарты сертификации ISO 9001 с полным контролем на протяжении всего производственного процесса. Их аналитическая лаборатория сочетает традиционные методы испытаний с передовыми технологиями, такими как оптическая эмиссионная спектроскопия с индуктивно связанной плазмой, для обнаружения следовых количеств элементов в очень низких концентрациях. Компания хранит все записи испытаний в электронном виде более 30 лет, что обеспечивает полную прослеживаемость.

Положение на рынке в Северной Америке

Компания AMETEK занимает лидирующие позиции среди североамериканских производителей порошковой металлургии на рынке специальных металлов.Запуск в июне 2024 г. высокопрочных экологически чистых порошков из нержавеющей стали Компания демонстрирует своё постоянное лидерство в области инновационных разработок. Компания вышла за рамки традиционных областей применения, включив в себя аддитивное производство. Теперь они предлагают недорогие порошки из высококачественной нержавеющей стали, никелевых и кобальтовых сплавов. Они специально разработаны для таких процессов, как лазерная порошковая наплавка, струйная наплавка связующим и холодное напыление.

Rio Tinto Metal Powders: превосходное производство на основе ресурсов

_{Источник изображения:qmp-powders.com}

Компания Rio Tinto Metal Powders, которой уже 55 лет, производит высококачественный железный порошок из чистого железа на заводах Rio Tinto Iron and Titanium (RTIT) в Квебеке, Канада. Компания демонстрирует, как эффективно использовать ресурсы в порошковой металлургии.

Возможности производства железного порошка

Rio Tinto поставила30 миллионов долларов США в новое оборудование, которое увеличит производительность завода в Квебеке более чем на 20% в течение следующих двух лет. Эта модернизация создаст десять новых рабочих мест и значительно сократит потребление охлаждающей воды. Компания производит различные виды чугунных, стальных и предварительно легированных порошков. Они также производят высококачественные смеси металлических порошков, в том числе диффузионно-связанные и органически связанные. Завод расположен прямо на реке Святого Лаврентия в Сорель-Трейси, что упрощает доставку продукции морским, железнодорожным и автомобильным транспортом.

Практики устойчивых закупок

Продукция компании из железа отличается тем, что производится из остатков железа, оставшихся после плавки диоксида титана. Это означает отсутствие необходимости в дополнительной добыче. Её предприятия в Квебеке полностью работают на возобновляемой гидроэнергии. Rio Tinto также сотрудничает с канадским правительством, инвестируя537 миллионов долларов США сократить выбросы на своих предприятиях RTIT. Они повышают экологическую ответственность своих предприятий, модернизируя системы управления для более эффективного использования газа и переводя отжиговые печи с природного газа на электроэнергию.

Глобальная дистрибьюторская сеть

У Rio Tinto есть склады в ключевых точках, что позволяет ей оперативно доставлять продукцию по всему миру. Для обслуживания местных клиентов компания располагает офисами продаж и поддержки в США, Германии, Китае и Индии. С января 2023 года компания Cometal, SA является эксклюзивным агентом Rio Tinto на Пиренейском полуострове, что позволяет ей быстрее обслуживать клиентов.

Поддержка прикладной инженерии

Их исследования привели к созданию специализированных железных порошков для новых применений, включая:

Аддитивное производство (3D-печать) с использованием распыленного водой стального порошка, обеспечивающего улучшенные механические свойства
Магнитомягкие композиты для электродвигателей
Технологии аккумуляторов и накопления энергии, особенно для литий-железо-фосфатных аккумуляторов
Чистые энергетические альтернативы углеродному топливу

Rio Tinto сотрудничает с техническими партнёрами в Канаде, Китае, США и Европе. Это партнёрство способствует прорывам в области переработки порошков, тестирования продукции и новых сфер применения.

Advanced Technology & Materials Co. Ltd. (AT&M)

Компания AT&M, в настоящее время занимающая лидирующие позиции в секторе порошковой металлургии Китая, была основана в 1995 году Китайской группой научно-исследовательских институтов чугуна и стали (CISRI). Эта компания, расположенная в Пекине, разрабатывает передовые металлические материалы для стратегически важных развивающихся отраслей.

Нанокристаллические и аморфные материалы

Национальный исследовательский центр по аморфным и нанокристаллическим сплавам (NAC) поддерживает экспертизу AT&M в области нанокристаллических и аморфных материалов. Его научно-исследовательская группа достигла выдающихся результатов в областиболее 50 научных достижений, 2 национальные премии второй степени за прогресс в области науки и техники и 43 зарегистрированных патента. Годовой объём производства лент Antainano® компанией превышает 3000 тонн. Размер зерен этих материалов составляет около 10 нанометров, что обеспечивает высокую намагниченность насыщения и проницаемость. Это очень важно, поскольку означает, что они идеально подходят для высокочастотных применений с низкими потерями.

Применение магнитного порошка

Компания AT&M является лидером в производстве порошков магнитомягких сплавов в Китае, имея 14 комплектов установок для распыления воды и газа.годовая мощность 10 000 тонн . Их предприятие, вероятно, станет первым в Китае, получившим сертификат IATF 16949 на производство распылённых порошков. В ассортименте магнитных порошков компании представлены H-Flux, MPP, FeSi, FeSiCr и другие виды, которые применяются в:

Распределение электроэнергии и возобновляемые источники энергии
Транспорт и аэрокосмическая промышленность
Бытовая электроника и промышленные источники питания

Лидерство на китайском рынке

Компания AT&M является крупнейшим в Китае производителем специализированных порошков для порошковой металлургии. С 2003 года компания инвестировала более 5 миллионов долларов США в увеличение мощности своей установки распыления водой под высоким давлением (1000 бар). Эта установка производит сферические ультрадисперсные порошки. Благодаря этим инвестициям AT&M построила 12 пар систем распыления с годовой производительностью около 5000 тонн.

Стратегия международной экспансии

В 2017 году компания AT&M заключила взаимовыгодный альянс с Hebei Hengxin Libang Trading Co. Ltd. для удовлетворения растущего международного спроса. В результате этого партнерства была создана компания Advanced Technology (Bazhou) Special Powder Co., Ltd. (ATSP). Компания перенесла производственные линии из Пекина на новый завод в Бачжоу, добавила линии по производству распыляемых порошков и усовершенствовала испытательное оборудование. AT&M поставляет оптом магнитомягкие сплавы порошкам международным клиентам, используя концепцию промышленных кластеров, которая обеспечивает общие каналы сбыта.

Allegheny Technologies Incorporated (ATI)

_{Источник изображения:У НАС БЫЛИ}

Компания ATI является лидером рынка специализированной порошковой металлургии. Компания производит передовые порошки для аддитивного производства. Благодаря широкому ассортименту продукции и комплексному подходу она стала ключевым поставщиком для отраслей, где требуются исключительные эксплуатационные характеристики материалов в экстремальных условиях.

Подразделение высокопроизводительных материалов

Подразделение высокопроизводительных материалов и компонентов компании ATI производит множество современных материалов. К ним относятся титан и сплавы на его основе, суперсплавы на основе никеля и кобальта. Подразделение производит эти материалы в различных формах: слитки, заготовки, прутки, стержни, проволоку и гладкие трубы, а также прецизионные поковки и обработанные детали. Компания обслуживает аэрокосмическую и оборонную промышленность, нефтегазовую промышленность, химическую переработку, электроэнергетику и медицину. Руководство исполнительного вице-президента Нетты Вашингтон продолжает стимулировать рост, прибыль и денежный поток в сегменте кованых изделий и специальных материалов.

Разработка усовершенствованных порошковых сплавов

Компания ATI производит высококачественные порошковые сплавы, включающие никель, кобальт, железо, медь и титан, а также другие тугоплавкие сплавы, такие как ниобий и цирконий. Компания располагает полным спектром установок для вакуумной индукционной плавки и индукционной гарнисажной плавки. Они разработаны специально для производства титана и уникальных тугоплавких сплавов. Технология порошковой металлургии обладает рядом преимуществ:

Превосходная чистота и однородная микроструктура
Улучшенная износостойкость и высокотемпературные свойства
Почти безграничные возможности легирования

Предприятие может производить как небольшие опытные партии, так и крупносерийное производство.

Специализация в области аэрокосмической и оборонной промышленности

Компания ATI получила около 4 миллиардов долларов США на реализацию продукции в аэрокосмическом секторе до 2040 года. Компания также получила дополнительные 1,2 миллиарда долларов США от ведущих аэрокосмических и оборонных компаний. Компания Bechtel Plant Machinery заключила с ATI контракт на поддержку программы ядерных энергетических установок ВМС США. Эта программа использует передовые методы производства, такие какаддитивное производство металловКомпания ATI построила специализированный завод по аддитивному производству, который позволяет изготавливать детали высотой до 1,5 метров с ранее невозможной геометрией.

Преимущества вертикальной интеграции

ATI начинала как пионер вдетали из порошкового металла, изготовленные методом горячего изостатического прессования (ГИП) и стала единственным в отрасли полностью интегрированным производителем суперсплавов на основе никеля. Технологическая цепочка компании включает в себя распыление на месте методом горячего изостатического прессования. Эта вертикальная интеграция помогает ATI поддерживать чистоту порошка на протяжении всего производства. Собственные мощности компании охватывают весь процесс – от проектирования до выпуска готовой продукции. ATI создает исключительные материалы, которые позволяют изделиям их клиентов «летать выше и быстрее, гореть жарче, погружаться глубже, быть прочнее и служить дольше».

LIBERTY Steel Group: комплексные решения в области стали и порошков

Специализированное подразделение LIBERTY Steel Group, LIBERTY Powder Metals, стало настоящим прорывом в области порошковой металлургии. Компания отличается неизменной приверженностью принципам устойчивого развития и передовым технологиям производства. Компания поставляет высококачественные металлические порошки клиентам из различных отраслей.

Производство переработанного стального порошка

Компания LIBERTY владеет современным заводом по производству порошковых металлов в Тиссайде, Великобритания.вакуумный индукционный распылитель аргона Уникальна для Великобритании. Система оснащена специальным противоспутниковым оборудованием, повышающим производительность. Передовой производственный процесс компании сокращает выбросы углерода на 85% по сравнению с традиционными методами производства стали. Линейка продукции LIBERTY включает в себя нержавеющую сталь, порошки никелевых суперсплавов, алюминий и титан. Эти материалы проходят строгий контроль качества. Компания имеет престижные сертификаты EN 9100 и ISO 9001 для применения в аэрокосмической и общепромышленной промышленности.

Автомобильная и строительная промышленность

Порошковая продукция LIBERTY используется в производстве прецизионных компонентов в таких требовательных отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и машиностроение. Эти материалы обеспечивают премиальный сегмент мирового рынка порошковых металлов, который…оценивается более чем в 2 миллиарда фунтов стерлингов в годКомпания выбрала Righton & Blackburns Limited своим эксклюзивным дистрибьютором на рынках Великобритании и Ирландии. Они начали с 10 тонн порошковых металлов из своего обширного портфеля. Эти материалы позволяют создавать решения для 3D-печати, недоступные традиционным методам производства.

Европейская производственная сеть

Компания LIBERTY имеет сильное присутствие в Европе, осуществляя свою деятельность в Румынии, Бельгии, Италии, Северной Македонии и Франции. На шести производственных площадках компании работает около 6000 сотрудников, а годовой объём производства превышает 7,5 млн тонн. Компания выделила 400 млн евро на развитие этих объектов в течение пяти лет. Компания планирует увеличить продажи на этих заводах на 50% к 2022 году.

Обязательства по устойчивому развитию

Инициатива «Углеродная нейтральность к 2030 году» (CN30) лежит в основе операционной стратегии компании LIBERTY. Компания активно инвестирует в технологии производства чугуна и стали с пониженным содержанием углерода, включая печи прямого восстановления и гибридные электродуговые печи. В 2016 году на заводе LIBERTY в Ротереме доля переработанного лома достигла 95,3%. Это значительно сократило потребление энергии и выбросы углекислого газа. Компания использует системы экологического менеджмента ISO14001 для обеспечения высокой эффективности использования материальных ресурсов за счет постоянного совершенствования методов.

Нинбо Jiehuang Chiyang Electronic Tech Co., Ltd.

_{Источник изображения:Детали Mim, литье под давлением металла, литье под давлением — Jiehuang}

Компания Ningbo Jiehuang Chiyang Electronic Tech Co., Ltd., которой уже 10 лет, является одним из ведущих китайских производителей оборудования для порошковой металлургии. Компания предлагает комплексные решения для производства металлических деталей на своем предприятии, охватывающемболее 3000 квадратных метров.

Индивидуальные решения по изготовлению металлических деталей

Компания Ningbo Jiehuang предлагает комплексные решения для металлических компонентов на протяжении всего жизненного цикла проекта. Услуги компании включают планирование требований, проектирование оснастки, производство и координацию логистики. Благодаря единому партнерству с компанией клиенты могут оптимизировать свою цепочку поставок. Компания добилась успеха в области порошковой металлургии и расширила свою деятельность, включив в нее литье под давлением и литье металлов под давлением. Компания специализируется на производстве изделий из алюминия и цинковых сплавов. Компания обслуживает три основных сектора:

3C Industries (компьютеры, связь, бытовая электроника)
Автомобильные компоненты
Промышленное применение^[58]

Экспертиза в производстве порошковых металлов

Методы порошковой металлургиипомочь Ningbo Jiehuang создавать сложные формы и замысловатые конструкции, которые невозможно достичь традиционными методами изготовления^[59]Их производство включает несколько этапов, требующих высокой точности. Процесс начинается с тщательного отбора материалов и продолжается прецизионным фрезерованием, смешиванием и спеканием. Этот сложный подход позволяет производить высококачественные компоненты, такие как шестерни, кулачки, подшипники и специализированные механические детали.

Позиция на китайском рынке

Более чем 20-летний опыт работы компании в отрасли делает её уважаемым именем в конкурентоспособном секторе порошковой металлургии Китая. Мощная производственная база компании оснащена оборудованием мирового класса и системами комплексных испытаний. Основная команда состоит из более чем 200 сотрудников, включая более 20 инженеров НИОКР, руководящих инновациями. Качество остаётся главным приоритетом.Сертификация ISO 9001:2000 ^[61]. В компании работают более 30 специалистов по контролю качества, которые проверяют все ключевые размеры перед отправкой.

Экспортные возможности и глобальное партнерство

Компания Ningbo Jiehuang обладает мощным экспортным потенциалом, подкрепленным обширным опытом внешней торговли. Благодаря партнерским отношениям по всему миру компания охватывает рынки Вьетнама, Европейского союза и Азии. Быстрый отклик на запросы цен — отличительная черта их обслуживания: 24 часа на запросы коммерческих предложений и 48 часов на запросы коммерческих предложений.международные операции Поддерживает высокие стандарты благодаря сертификации CE, ISO9001 и ISO13485. Эти сертификаты гарантируют соответствие продукции, изготовленной методом порошковой металлургии, мировым отраслевым стандартам на всех рынках.

Epson Atmix Corporation: специалист по прецизионным металлическим порошкам

_{Источник изображения:www.atmix.co.jp}

Японская компания Epson Atmix Corporation входит в число ведущих мировых производителей сверхтонких порошков сплавов. Уникальный процесс распыления водой, используемый компанией, позволяет получать исключительно мелкие металлические частицы. Компания планирует к 2025 году достичь объёма производства около 15 000 тонн в год, что в 1,5 раза превышает текущий уровень.

Технология производства мелкодисперсного порошка

Передовая технология распыления воды, применяемая компанией, использует струи высокого давления, которые воздействуют на потоки расплавленного металла. Это создает мелкодисперсный туман, который быстро охлаждается, образуя гранулы микронного размера с исключительной однородностью. Большинство стандартных методов распыления воды позволяют получать частицы диаметром около 15 микрон. Однако Epson Atmix позволяет получать частицы размером всего 5 микрон. Компания также использует специальный процесс распыления воды методом центрифугирования (SWAP) для производства аморфных металлов и магнитных порошков.

Применение электронных компонентов

Компания производит два основных типа порошков: магнитные порошки и спеченные порошки длялитье металлов под давлением (MIM). Их магнитные порошки служат ключевыми ингредиентами для электронных компонентов высокопроизводительных мобильных устройств, таких как катушки индуктивности, дроссели и реакторы. Эти материалы стали популярными, особенно в связи с растущим спросом на катушки индуктивности для гибридных и электрических транспортных средств. Спеченные порошки используются для создания сложных MIM-деталей для медицинского оборудования, автомобильных двигателей и электронных устройств.

Японские стандарты качества

Репутация Epson Atmix основана на стабильной поставке высококачественных металлических порошков, недоступных другим производителям. Компания достигает практически полной плотности (99,5% и выше) в спеченных MIM-компонентах. Такой уровень качества обеспечивает зеркальную чистоту поверхности деталей после полировки. Опыт компании охватывает весь спектр услуг: от производства порошков до производства готовых компонентов.

Исследовательские партнерства

Компания строитЭкологичный завод по переработке металлов стоимостью 5,5 млрд иен Завод должен начать работу в июне 2025 года. Новый завод будет перерабатывать металлические отходы из различных источников, включая некондиционные металлические порошки и металлолом. Эти усилия соответствуют экологической цели Epson — к 2050 году полностью отказаться от использования подземных ресурсов. Обязательства компании уже дают результаты: к концу 2021 финансового года было переработано 8,5 тонн кремниевых пластин.

Outokumpu: Инновации в области порошковой нержавеющей стали

_{Источник изображения:Оутокумпу}

Глобальный производитель стали Outokumpu из Финляндии вышел на рынок порошковой металлургии в апреле 2023 года. Компания построила специализированную установку распыления на своем заводе в Крефельде, Германия. Этот шаг укрепил позиции компании среди производителей порошковой металлургии благодаря её ориентации на премиальный продукт.порошки из нержавеющей стали для современных производственных применений.

Специализированные порошки из нержавеющей стали

Ассортимент металлических порошков Outokumpu включает в себя различные марки нержавеющей стали, размеры зерна и свойства, которые хорошо сочетаются с различными материалами.технологии порошковой металлургииКомпания не конкурирует со стандартными продуктами, представленными на рынке, а специализируется на создании специальных порошков, которые пока не представлены на рынке. Среди их наиболее выдающихся продуктов:

Therma 253MA для высокотемпературных применений
Ultra 904L для превосходной коррозионной стойкости
Специальная марка стали 1.4116, сочетающая твердость с повышенной стойкостью к коррозии

На производственной площадке используется технология вакуумной индукционной плавки с распылением в инертном газе (VIGA) для получения высокосферических металлических порошков размером от 0 до 300 мкм. Этот передовой метод позволяет получать порошки с минимальным содержанием сателлитов и примесей, обладающие исключительной текучестью.

Коррозионностойкие применения

Порошки из нержавеющей стали Outokumpu отвечают требованиям таких требовательных отраслей, как аэрокосмическая, нефтегазовая, здравоохранение и автомобилестроение. Линейка Ultra включает высоколегированные аустенитные стали с эквивалентом стойкости к питтинговой коррозии (PRE) выше 27, что делает их идеальными для использования в условиях высокой коррозионной активности. Эти материалы позволяют создавать сложные компоненты с улучшенными эксплуатационными характеристиками благодаря аддитивному производству.

Европейские производственные мощности

Завод по распылению в Крефельде способен производить около 330 тонн в год. Компания удачно разместила этот объект рядом с линией финишной обработки плоского проката, что позволяет использовать в качестве сырья лом местного производства. Такая схема соответствует принципам экономики замкнутого цикла, и в 2022 году компания достигла уровня содержания переработанных материалов в 94%.

Службы технической поддержки

Несмотря на то, что Outokumpu — новичок в порошковой металлургии, компания оказывает поддержку клиентам через собственную испытательную лабораторию. Команда может модифицировать и тестировать изделия на месте в соответствии с конкретными потребностями. Компания также использует свой 100-летний опыт в области материалов для создания индивидуальных решений, включая небольшие тестовые партии перед запуском в серийное производство.

АО «ПОЛЕМА»: производитель высокочистых металлических порошков

_{Источник изображения:МДПИ}

АО «ПОЛЕМА», российская компания с 62-летней историей, является лидером по производству металлических порошков в стране и занимает лидирующие позиции в мире.высокочистые металлические изделия Компания входит в состав Промышленно-металлургического холдинга (ПМХ) и производит специализированные материалы, соответствующие строгим отраслевым стандартам.

Специализация по хрому и молибдену

Компания «ПОЛЕМА» специализируется на производстве высокочистых хромовых, молибденовых и вольфрамовых изделий для различных промышленных применений. Их электролитический хромовый порошок достигает исключительной чистоты.99,99% и 99,98% CrКомпания также производит очищенные молибденовые и вольфрамовые материалы, используемые в электронике, аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности. Эти материалы играют ключевую роль в:

Технологии физического осаждения из паровой фазы для полупроводников
Сильноточные контактные материалы для электротехнических применений
Тяжелые вольфрамовые сплавы для специализированного промышленного применения

Процессы производства высокочистых материалов

Компания POLEMA использует различные методы производства для создания своего ассортимента порошков: газовое распыление, распыление водой, восстановление оксидов и механическое измельчение. Газораспыленные порошки характеризуются сферической формой частиц, высокой текучестью и микрокристаллической структурой. Водяные порошки обеспечивают лучшую прессуемость при использовании округлых или нерегулярных частиц. Новые технические решения компании для газового распыления сплавов улучшили морфологию частиц и текучесть порошка.

Лидерство на российском рынке

ПОЛЕМА управляет одним из крупнейших в Россиипроизводство металлического порошка Комплекс, существующий 41 год, производит 3000 тонн продукции в год. В каталоге компании представлено более 500 наименований продукции: от тугоплавких металлов и высокочистого хрома до титана, никелевых сплавов и различных композитов. В 2018 году компания пополнила свой ассортимент высоколегированными металлическими порошками для наплавки, напыления и аддитивных технологий.

Экспортные рынки и рост

Продукция POLEMA представлена примерно в 30 странах мира. Компания создала прочные позиции в Китае, Тайване и Корее, а также обслуживает рынки США, стран Европейского экономического сообщества, Южной Америки и Юго-Восточной Азии. Компания открыла офисы в Европе и Юго-Восточной Азии, а также запустила производственный комплекс в Тайбэе (Тайвань) для поддержки своего глобального расширения. Высокочистые хромовые распыляемые мишени и испаряемые катоды составляют...30% мирового рынка.

Molyworks Materials Corporation: устойчивая переработка металлов

_{Источник изображения:Среды для аддитивного производства}

Корпорация Molyworks Materials начала свою деятельность в Калифорнии в 2015 году. Компания стала лидером в области экологически ответственной порошковой металлургии. Прорывом компании стало решение для переработки в контейнерах, которое превращает металлические отходы в ценные порошковые материалы для аддитивного производства.

TheСистема Greyhoundдля переработки металлов

Система Greyhound – это квинтэссенция технологий Molyworks. Эта контейнерная платформа для переработки металла превращает металлический лом в порошок промышленного качества за один этап. Компактный мобильный литейный цех использует технологию плазменного холодного плавления для создания мощной электрической дуги между электродом и перерабатываемым металлом. В настоящее время система обрабатывает более 21 вида металла: от титана и стали до никеля, меди и алюминия. Пользователи могут перерабатывать материалы непосредственно там, где им нужен порошок.

Подход циклической экономики

Переработка металлов сталкивается с серьёзной проблемой во всём мире. Только 30% металлов перерабатывается, а 70% оказывается на свалках. Molyworks активно решает эту проблему устойчивого развития в порошковой металлургии. Компания стремится создать замкнутые циклы производства металлов. Они перерабатывают всё: от металлолома и бракованных изделий до опорных конструкций и отходов машинной обработки, превращая их в новые порошки. В начале 2022 года компания привлекла 36 миллионов долларов прямых инвестиций для увеличения производства 100% переработанного коммерческого металлического порошка.

Порошки для аддитивного производства

Компания Molyworks регулярно обрабатывает такие сплавы, как Ti64, сталь 4340, никель 718 и нержавеющая сталь 316L. Их ведущая линейка продукции Optipowder подходит для всех типов процессов аддитивного производства, включая лазерную плавку порошка в слое, прямое энергетическое осаждение и струйную обработку связующим. В 2023 году компания расширила свое присутствие на мировом рынке, открывустойчивый металлический порошок объект в Сингапуре для поддержки Азиатско-Тихоокеанского региона.

Снижение воздействия на окружающую среду

Подход Molyworks обеспечивает значительные экологические преимущества:

На 95% меньше энергии потребляется при переработке алюминия
На 90% меньше энергии для меди
На 56% меньше энергии для стали

Этот процесс сокращает загрязнение воздуха на 86%, загрязнение воды на 78% и общее потребление энергии на 75%. В 2024 году компания сменила название на Continuum Powders. Они создали взаимовыгодные альянсы для обеспечения возобновляемой энергии и экологически чистого аргона, приблизившись к нулевому общему потреблению энергии.

Группа Ceratizit: эксперт по твердым сплавам и твёрдым материалам

_{Источник изображения:Цератизит}

Группа Ceratizit, 100-летний производитель изделий из карбида вольфрама, является лидером отрасли в области решений для механической обработки и защиты от износа. Штаб-квартира компании в Мамере (Люксембург) разрабатывает эксклюзивные решения для обработки твёрдых материалов, которые используются в различных отраслях промышленности по всему миру.

Производство порошка карбида вольфрама

Производственный процесс Ceratizit начинается с добычи вольфрамовой руды. Руда подвергается сложным химическим и физическим изменениям, превращаясь в паравольфрамат аммония (APT), затем в оксид вольфрама и, наконец, в металлический порошок вольфрама. Порошок тщательно смешивается со связующими металлами, такими как кобальт, посредством мокрого помола до получения однородной суспензии. Этот точный процесс обеспечивает клиентам стабильное качество твердого сплава и предсказуемый срок службы инструментов.

Применение инструментов и изнашиваемых деталей

Твердые материалы Ceratizit играют важнейшую роль в машиностроении, инструментальном производстве, автомобильной, аэрокосмической, нефтегазовой и медицинской промышленности. Их специализированные инструменты используются для обработки металлов давлением и создания износостойких компонентов для пищевой промышленности. Компания также производит прецизионные компоненты для медицинских систем. Ассортимент продукции включает в себя как миниатюрные хрупкие детали, так и массивные валки, предназначенные для модернизации изнашиваемых деталей с использованием более совершенных вариантов твердосплавных материалов.

Глобальная реорганизация производства

В настоящее время компания организует свою международную производственную сеть для укрепления своих позиций на мировом рынке твердосплавных материалов. Её немецкие заводы в Безигхайме и Эмпфингене будут закрыты к 2026 году. Производство будет перенесено на другие европейские площадки группы. Это изменение позволит Ceratizit сохранить полную производственную мощность, максимально используя экономию масштаба, синергетический эффект и преимущества местоположения.

Инновации в области твердых материалов

Инновации остаются основой стратегии Ceratizit, в портфеле которой около 1000 патентов. Научно-исследовательские усилия направлены на разработку новых марок твёрдых сплавов, металлокерамики и керамики. Эти достижения улучшают такие свойства материалов, как твёрдость, прочность, устойчивость к разрушению и термостойкость. Результат? Продукция, значительно превосходящая традиционные стальные аналоги.

Сравнительная таблица

Производитель	Штаб-квартира	Ключевая специализация продукта	Годовая производственная мощность	Известные технологии	Основные области применения в отрасли	Сертификаты
Хоганас АБ	Швеция	Металлические порошки, порошки на основе стали	500 000 тонн	распыление VIGA	Автомобилестроение, аддитивное производство, электродвигатели	Сертификаты ISO (конкретные не упомянуты)
GKN Порошковая металлургия	Глобальный (9 стран)	Агломерированные металлы, металлические порошки	250 000 тонн порошка в год	Лазерная плавка порошка, струйная обработка металлического связующего	Автомобильная промышленность, компоненты трансмиссии	EcoVadis Платинум
Сандвик АБ	Швеция	Газораспыленные металлические порошки	Не упомянуто	Газовое распыление	Авиакосмическая промышленность, медицина, электроника	AS9100D, ISO14001, ISO45001, ISO50001, ISO9001
Плотницкие технологии	олень	Специальные сплавы, суперсплавы	Не упомянуто	Система PowderLife	Авиакосмическая, оборонная, медицинская	Не упомянуто
АМЕТЕК Инк.	олень	Водораспыленные металлические порошки	Не упомянуто	Распыление воды	Электроника, промышленность, медицина	ИСО 9001
Металлические порошки Rio Tinto	Канада	Железные порошки	Не упомянуто	Распыление воды	Аддитивное производство, электродвигатели	Не упомянуто
AT&M	Китай	Нанокристаллические материалы	10 000 тонн пороха	Распыление воды и газа	Распределение электроэнергии, транспортировка	IATF 16949 (на рассмотрении)
У НАС БЫЛИ	олень	Суперсплавы на основе титана и никеля	Не упомянуто	Вакуумная индукционная плавка	Авиакосмическая, оборонная, медицинская	Не упомянуто
Группа компаний «Либерти Сталь»	Великобритания	Стальные порошки	7,5 миллионов тонн	Вакуумная индукционная атомизация аргона	Автомобильная и аэрокосмическая промышленность	EN 9100, ISO 9001
Нинбо Цзехуан	Китай	Металлические детали, порошковые компоненты	Не упомянуто	Порошковая металлургия, МИМ	3C Industries, Автомобильная промышленность	ИСО 9001:2000
Epson Atmix	Япония	Сверхтонкие порошки сплавов	15 000 тонн (цель на 2025 год)	Распыление воды, SWAP	Электроника, Автомобили	Не упомянуто
Оутокумпу	Финляндия	Порошки из нержавеющей стали	330 тонн	Технология VIGA	Авиакосмическая промышленность, нефть и газ, здравоохранение	Не упомянуто
ПОЛЕМА АО	Россия	Высокочистые металлические порошки	3000 тонн	Распыление газа и воды	Электроника, аэрокосмическая промышленность	Не упомянуто
Материалы Molyworks	олень	Переработанные металлические порошки	Не упомянуто	Система переработки отходов Greyhound	Аддитивное производство	Не упомянуто
Группа Ceratizit	Люксембург	Изделия из карбида вольфрама	Не упомянуто	Мокрое измельчение	Инструментальное производство, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность	Не упомянуто

Заключение

Производители порошковой металлургии задают отраслевые стандарты, используя новые технологии и экологичные методы. Такие крупные игроки, как Höganäs AB и GKN Powder Metallurgy, демонстрируют выдающееся мастерство, производя сотни тысяч тонн продукции ежегодно. Они никогда не идут на компромиссы в вопросах контроля качества.

Такие компании, как Sandvik AB и Carpenter Technology Corporation, разрабатывают индивидуальные решения для аэрокосмической, медицинской и оборонной отраслей. Их передовые методы распыления и уникальные процессы позволяют получать высококачественные металлические порошки, отвечающие строгим отраслевым требованиям.

Экологичные методы стали ключевым фактором для ведущих производителей. Molyworks Materials Corporation и Rio Tinto Metal Powders предлагают новаторские решения в области переработки отходов и использования возобновляемых источников энергии. Эти компании снижают своё воздействие на окружающую среду, выпуская продукцию высочайшего качества. Их усилия отвечают растущей потребности в экологичных методах производства.

Производители выделяются тем, что предлагают специализированную продукцию, а не просто фокусируются на объёмах. АО «ПОЛЕМА» производит высокочистую хромовую продукцию, а корпорация Epson Atmix специализируется на производстве сверхтонких порошков. Каждый производитель предлагает индивидуальные решения для определённых сегментов рынка.

Отрасль сталкивается с трудностями в удовлетворении растущего спроса. Тем не менее, производители порошковой металлургии продолжают расширять технологические границы. Их совокупные достижения способствуют важнейшим достижениям в автомобильной, аэрокосмической, медицинской и электронной промышленности. Порошковая металлургия остаётся жизненно важной для современного производства.