2025년 산업 표준을 형성하는 15대 분말 야금 제조업체

 

Höganäs AB: 금속 분말 혁신의 스웨덴 개척자

 

_{이미지 출처:호가나스}

1797년 석탄 채굴 회사로 시작한 Höganäs AB는 1946년 최초의 철분말 생산 ​​공장을 개설한 후 금속 분말 분야에서 세계적인 선두주자가 되었습니다. 이 스웨덴 회사는 현재 75개국 3,000여 고객에게 서비스를 제공하고 있으며 전 세계 16개국에서 사업을 운영하고 있습니다.

 

Höganäs AB의 역사와 글로벌 입지

Höganäs는 강력한 기업으로 자리 잡았습니다.분말 야금 산업 연간 생산 능력은 50만 톤입니다. 이 회사의 제품 라인은 3,500개 이상의 품목을 보유하고 있으며, 대부분 고객의 필요에 맞춰 맞춤 제작됩니다. 약 2,400명의 직원을 고용하고 있으며, 약 800개의 특허를 보유하고 있으며, 2021년 연간 매출은 105억 2천만 스웨덴 크로나(약 10억 달러)를 달성했습니다.

 

독점적인 분말 생산 ​​기술

회사의 제조 우수성은 다음에서 비롯됩니다.고급 진공 유도 용융 불활성 가스(VIGA) 분무 기술이 방법은 다양한 용도에 사용할 수 있는 고순도 금속 분말을 생산합니다. 이 회사는 여러 생산 시설을 운영하고 있습니다. 벨기에 아흐메드에 있는 공장에서는 자동차용 분말을 저렴한 가격으로 생산합니다. 독일 라우펜베르크 공장에서는 최고급 분말을 위한 최첨단 VIGA 분무기를 사용합니다. 또한, 펜실베이니아주 존스타운 공장을 확장하여 적층 제조 분말 생산에 집중했습니다.

 

자동차 및 산업용 애플리케이션

Höganäs에 따르면, 강철은 금속 분말 산업의 "진정한 동력원"입니다. 이 회사는 자동차 및 산업용으로 다양한 강철 기반 분말을 제공합니다. 이들의 솔루션은 다음과 같은 분야에서 성능을 향상시킵니다. 소결 부품 현대 변속기 및 엔진 시스템에서 일반적으로 사용되는 금속 분말입니다. 이 회사는 다음과 같은 용도에 사용되는 획기적인 금속 분말을 개발했습니다.

• 적층 제조 응용 분야
• 전기 모터 및 구동계 구성 요소
• 고온 브레이징 솔루션
• 전기 및 하이브리드 자동차를 위한 전자기 응용 분야

 

연구 개발 이니셔티브

혁신은 여전히 ​​회가네스 전략의 핵심입니다. 회가네스는 고객 개발팀에서 미래 솔루션을 개발하는 60명의 R&D 엔지니어와 기술자를 고용하고 있습니다.오후ent Center. 이 회사는 2012년 금속 적층 제조 사업에 합류했습니다. 이후 메타스피어 테크놀로지(2017년)와 HC 스타크의 표면 기술 사업부(2018년)를 인수하는 등 전략적 협력을 이어왔습니다. 이 회사는금속 분말 기술 자원 부족이나 재생 에너지 수요 등 사회적 과제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

 

GKN 분말야금: 정밀 엔지니어링 솔루션 발전

 

_{이미지 출처:GKN 분말 야금}

지케이엔 분말 금속lurgy는 9개국에 걸쳐 27개의 제조 시설을 운영하며 세계 분말 야금 시장을 장악하고 있습니다. 이 거대 기업은 약매일 1,000만 개의 분말 야금 부품 생산 매년 3,000여 명의 고객에게 25만 톤의 금속 분말을 공급합니다.

 

GKN의 3가지 비즈니스 접근 방식

GKN의 사업 모델은 소결 금속, 호에가네이스 금속 분말, 그리고 적층 제조라는 세 개의 연결된 사업부를 중심으로 구성됩니다. 이 사업부들은 협력하여 다양한 산업 용도에 맞는 정밀 금속 부품, 첨단 소재, 그리고 정교한 3D 프린팅 솔루션을 개발합니다. GKN의 통합된 구조는 원자재부터 완제품까지 엄격한 품질 관리를 가능하게 합니다.

 

적층 제조 기능

GKN은 산업용 금속 적층 제조, 특히 대량 생산 분야에서 판도를 바꾸는 기업으로 자리매김했습니다. 완전 자동화된 디지털 프로세스 체인을 통해 비용을 절감하는 동시에 탁월한 정밀도를 제공합니다. GKN의 전문성은 고정밀 부품을 위한 레이저 파우더 베드 퓨전(LPBF)과 대량 생산에 탁월한 성능을 발휘하는 금속 바인더 제팅(Binder Jetting)이라는 두 가지 주요 기술을 통해 빛을 발합니다. 2019년에는 Forecast 3D를 인수하여 폴리머 적층 제조 기술을 자사의 기술 역량에 추가하면서 회사의 역량이 크게 강화되었습니다.

 

자동차 부품 전문화

GKN의 분말 금속 부품은 다양한 자동차 응용 분야의 기반이 됩니다. GKN의 특화된 제품은 다음과 같습니다.

• 내연 기관, 하이브리드 및 전기 파워트레인의 효율성을 높이는 구동계 구성 요소
• 복잡한 형상과 엄격한 허용 오차를 지닌 가변 베인 펌프용 정밀 부품
• 뛰어난 내구성과 정밀성이 필요한 X-by-Wire 시스템과 같은 신흥 기술을 위한 구성 요소

 

지속 가능성 이니셔티브

환경적 책임은 GKN 운영의 핵심입니다. GKN은 2050년까지 가치 사슬 전반에 걸쳐 온실가스 순배출량 제로를 달성하고자 합니다. 단기 목표는 2030년까지 Scope 1 및 2 배출량을 42% 감축하고, 같은 기간 동안 Scope 3 배출량을 25% 감축하는 것입니다. 이러한 친환경 활동으로 GKN은 EcoVadis Platinum 등급을 획득하여 전 세계 지속가능성 상위 1% 기업에 속합니다.

 

Sandvik AB: 다각화된 소재 기술 리더

_{이미지 출처:금속 분말}

Sandvik AB는 세계적인 선도 제조업체로서 자리매김했습니다.가스 분무 금속 분말이 회사는 소재 분야에서 160년 이상, 분말 미립화 분야에서 45년 이상의 전문 지식을 보유하고 있습니다. 이 스웨덴 엔지니어링 회사는 심도 있는 야금 지식과 제조 역량을 결합하여 모든 유형의 산업에 프리미엄 분말 제품을 제공합니다.

 

샌드빅의 금속 분말 포트폴리오

샌드빅은 소재 기술 분야를 선도하고 있으며, 분말 야금 분야에서 업계에서 가장 광범위한 합금 제품군을 보유하고 있습니다. 샌드빅의 Osprey® 금속 분말 포트폴리오는 다음과 같습니다.

• 티타늄 및 티타늄 합금
• 마르에이징강 및 공구강
• 다양한 스테인리스 스틸 등급(오스테나이트, 듀플렉스, 슈퍼듀플렉스)
• 니켈 기반 초합금
• 구리 및 구리 합금
• 알루미늄 및 특수 소재

제조업체는 특정 용도에 필요한 제품을 정확히 얻을 수 있으며, Sandvik은 특수 요구 사항에 맞는 맞춤형 옵션을 제공합니다.

 

중요 응용 분야를 위한 고급 합금

샌드빅의 특수 소재는 까다로운 환경에서도 탁월한 성능을 발휘합니다. 샌드빅의 첨단 합금은 항공우주, 의료 및 전자 분야의 핵심 응용 분야에 사용됩니다. 스테인리스 스틸 튜브 소재는 항공기 유압 시스템에 사용됩니다. SAF 2707 HD™와 같은 내식성 합금은 해수 냉각기와 같은 혹독한 환경에서도 탁월한 성능을 발휘합니다.

 

적층 제조 재료

샌드빅이 만들었습니다적층 제조 분말 핵심 주력 분야입니다. 현재 회사의 전략은 금속 분말에 집중되어 있습니다. 레이저 분말 베드 퓨전(LPBF) 및 금속 사출 성형(MIM)을 포함한 다양한 AM 공정에 맞게 설계된 가스 분무 분말을 제공합니다. 회사는 인쇄성이 더 우수한 희박 열간 가공 공구강 분말인 Osprey HWTS 50과 C18150 및 GrCop42와 같은 구리 기반 합금을 출시했습니다.

 

글로벌 제조 발자국

샌드빅은생산 능력을 확대했습니다 웨일즈 니스(Neath) 공장에 분무 타워를 증설했습니다. 스웨덴 샌드비켄(Sandviken)에 티타늄 및 니켈 기반 합금 생산을 위한 신공장을 건설했습니다. 이 시설들은 AS9100D, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001, ISO 9001 등의 인증을 보유하고 있습니다. 샌드비켄 공장은 의료 분야 납품을 위한 ISO 13485 인증도 보유하고 있습니다.

 

Carpenter Technology Corporation: 고성능 특수 합금

 

_{이미지 출처:목수 첨가제}

Carpenter Technology Corporation이 고성능 특수 합금의 선도적 개발업체로 거듭나기까지의 여정은 1969년 아폴로 11호의 달 착륙에 기여하면서 시작되었습니다. 이 회사는 현재 다양한 산업 분야의 핵심 응용 분야에 사용되는 프리미엄 소재 분야에서 인정받는 선두주자로 자리매김했습니다.

 

항공우주 및 방위 응용 분야

카펜터는 수십 년간 항공우주 분야에서 쌓아온 유산을 바탕으로 CERN 대형 강입자 충돌기(LHC)의 극저온극자(2005)와 수많은 NASA 임무에서 핵심적인 역할을 수행해 왔습니다. 실전에서 검증된 카펜터의 금속은 피로나 파괴 없이 극한의 환경을 견뎌내 방위 산업에 활용됩니다. 이러한 첨단 합금은 다음과 같은 전략적 이점을 제공합니다.

• 탁월한 강도와 내식성
• 중요 구성 요소에 대한 뛰어난 고온 성능
• 더 높은 속도에서 미사일 케이스의 더 나은 구조적 무결성
• 완전한 성능을 유지하는 더 가벼운 구성 요소

군수업체들은 카펜터의 전문성을 신뢰해 왔는데, 그 이유는 카펜터의 갑옷 관통 합금이 스페인-미국 전쟁에서 승리를 거머쥐는 데 기여했기 때문입니다.

 

의료용 분말 솔루션

카펜터의 의료 분야는 임플란트 및 수술 도구에 대한 엄격한 기준을 충족하는 생체 적합성 소재에 중점을 두고 있습니다. 티타늄, 스테인리스 스틸, 그리고 특수 합금은 다음과 같은 기능을 제공합니다.

• 뛰어난 기계적 특성과 내식성을 결합한 정형외과 임플란트
• 높은 탄성계수와 최소 반동을 제공하는 스텐트
• 금속에 민감한 환자를 위해 낮은 니켈 함량으로 필요한 강도를 제공하는 치과 임플란트

이 회사의 PowderLife 시스템은 분말 비용을 25% 절감하고 품질을 최대 30%까지 향상시켜 적층 제조에 대한 확신을 구축합니다.

 

초합금 개발

카펜터는 시효 경화형 초합금 개발을 선도하고 있으며, 이는 항공기 가스터빈 엔진의 고온부를 비롯한 다양한 응용 분야에 동력을 제공합니다. 파우더레인지 718은니켈 기반 초합금최대 1300°F(704°C)의 온도에서 놀라운 특성을 보입니다.

 

분말야금 R&D 센터

5만 제곱피트 규모의 신기술센터(ETC)는 2019년 앨라배마주 애선스에 5,200만 달러를 투자하여 개관했습니다. 이 시설은 다음 분야를 전문으로 합니다.적층 제조 기술, 연자성 및 용융되지 않는 티타늄 분말 생산. ETC는 특수 합금을 금속 분말로 원자화하는 단계부터 적층 기술을 활용한 완제품 제조까지 완벽한 솔루션을 제공합니다.

 

AMETEK Inc.: 정밀 금속 솔루션 제공업체

_{이미지 출처:AMETEK 특수 금속 제품}

AMETEK Specialty Metal Products는 세계 최고 수준의 물 분무 기술을 통해 야금 산업을 선도하고 있습니다. 1963년부터 분말 생산 ​​분야의 글로벌 선두 기업으로 자리매김해 왔습니다. AMETEK Inc.의 이 사업부는 다양한 산업 분야의 핵심 응용 분야에 사용되는 맞춤형 금속 분말을 생산하여 명성을 쌓아 왔습니다.

 

특수 분말 생산 ​​방법

AMETEK은 독점적인 단조 기술을 사용합니다.분말 야금 공정 완제품에 탁월한 순도를 부여합니다. AMETEK의 첨단 물 분무 기술은 엔지니어들이 크기, 형태 및 기계적 특성을 제어하는 ​​금속 분말을 제조할 수 있도록 지원합니다. 이 독특한 공정을 통해 AMETEK은 200가지 이상의 특수 합금을 생산할 수 있습니다. 합금은 넓은 플레이크부터 1.5마이크론(0.00006인치) 크기의 미세 분말까지 다양하며, 이는 사람 머리카락 굵기의 약 1.5%에 해당합니다.

 

전자 및 산업 응용 분야

이 회사의 분말 야금 제품은 여러 핵심 부문에서 중요한 역할을 합니다.

• 산업용 응용 분야: 화학 처리 장비, 첨단 제조 시스템 및 분석 테스트 장비
• 전자 부품:금속 사출 성형 분말, 초전도 기판 소재 및 광화학 가공 제품
• 자동차 시스템: 정밀성과 내구성이 요구되는 차량 시스템용 분말야금 부품
• 의료 장비: 인공호흡기 및 기타 의료기기용 고순도 필터파우더, 긴급주문 시 2~3일 내 신속 배송 가능

 

품질 관리 시스템

AMETEK의 품질 관리에는 엄격한 기준이 적용됩니다.ISO 9001 인증 기준 제조 공정 전반에 걸쳐 철저한 검사를 실시합니다. 분석 실험실에서는 전통적인 시험 방법과 유도 결합 플라즈마 발광 분광법(ICPS)과 같은 첨단 기술을 결합하여 매우 낮은 수준의 미량 원소도 검출합니다. 회사는 모든 시험 기록을 30년 이상 전자적으로 보관하여 완벽한 추적성을 보장합니다.

 

북미 시장 지위

AMETEK은 특수 금속 시장에서 북미 분말 야금 제조업체 중 선두적인 위치를 차지하고 있습니다.2024년 6월 고녹색 강도 스테인리스 스틸 파우더 출시 획기적인 기술 혁신을 향한 끊임없는 리더십을 보여줍니다. 이 회사는 기존 응용 분야를 넘어 적층 제조 분야로 사업을 확장했습니다. 이제 프리미엄 스테인리스 스틸, 니켈, 코발트 합금으로 제작된 경제적인 파우더를 제공합니다. 이 제품들은 레이저 파우더 베드, 바인더 제팅, 콜드 스프레이 기술과 같은 공정에 적합하도록 특별히 설계되었습니다.

 

Rio Tinto Metal Powders: 자원 기반 제조 우수성

 

_{이미지 출처:qmp-powders.com}

리오 틴토 메탈 파우더(Rio Tinto Metal Powders)는 창립 55주년을 맞이한 회사로, 캐나다 퀘벡에 위치한 리오 틴토 철광석 및 티타늄(RTIT) 공장에서 순수 철을 원료로 고품질 철 분말을 생산합니다. 이 회사는 분말 야금 산업에서 자원을 효과적으로 활용하는 방법을 보여줍니다.

 

철분말 생산 ​​능력

리오틴토는3천만 달러 향후 2년간 퀘벡 공장의 생산량을 20% 이상 증가시킬 새로운 장비 도입을 완료했습니다. 이 업그레이드를 통해 10개의 신규 일자리가 창출되고 공장의 냉각수 사용량이 크게 감소할 것으로 예상됩니다. 이 회사는 다양한 종류의 철, 강철 및 합금 분말을 생산합니다. 또한 확산 접합 및 유기 접합을 포함한 고성능 금속 분말 혼합물도 생산합니다. 소렐-트레이시의 세인트 로렌스 강 바로 옆에 위치한 이 공장은 배, 기차 또는 트럭으로 제품을 쉽게 운송할 수 있습니다.

 

지속 가능한 소싱 관행

이 회사의 철 제품은 이산화티타늄 제련 공정에서 남은 철을 사용하여 생산되기 때문에 차별화됩니다. 즉, 추가 채굴이 필요하지 않습니다. 퀘벡에 위치한 시설은 전적으로 재생 수력 발전으로 가동됩니다. 리오틴토는 또한 캐나다 정부와 협력하여5억 3700만 달러 RTIT 사업장의 배출량을 줄이기 위해 노력하고 있습니다. 가스를 더욱 효율적으로 사용하도록 제어 시스템을 개선하고, 소둔로를 천연가스에서 전력으로 전환하여 공장의 환경적 책임을 강화하고 있습니다.

 

글로벌 유통 네트워크

리오 틴토는 전 세계 주요 지역에 창고를 두고 제품을 신속하게 배송합니다. 미국, 독일, 중국, 인도에 영업 및 지원 사무소를 운영하여 현지 고객을 지원합니다. 2023년 1월부터 코메탈(Cometal, SA)이 이베리아 반도 지역 독점 대리점으로 활동하며 고객에게 더 빠른 서비스를 제공하고 있습니다.

 

애플리케이션 엔지니어링 지원

이들의 연구는 다음을 포함한 새로운 용도를 위한 특수 철분말 개발로 이어졌습니다.

• 더 나은 기계적 특성을 제공하는 물 분무 강철 분말을 사용한 적층 제조(3D 프린팅)
• 전기 모터용 연자성 복합재
• 배터리 및 에너지 저장 기술, 특히 리튬 인산철 배터리용
• 탄소 연료에 대한 깨끗한 에너지 대안

리오틴토는 캐나다, 중국, 미국, 유럽의 기술 파트너들과 협력하고 있습니다. 이러한 파트너십을 통해 분말 가공, 제품 테스트 및 새로운 응용 분야에서 획기적인 발전을 이루고 있습니다.

 

첨단기술소재(AT&M)

 

현재 중국 분말야금 분야의 강자인 AT&M은 1995년 중국철강연구원그룹(CISRI) 산하 기업으로 설립되었습니다. 베이징에 본사를 둔 이 회사는 전략적으로 중요한 신흥 산업을 위한 첨단 금속 소재를 개발합니다.

 

나노결정 및 비정질 재료

국립 비정질 및 나노결정 합금 공학 연구 센터(NAC)는 AT&M의 나노결정 및 비정질 재료 전문성을 지원합니다. 연구 개발팀은 다음과 같은 놀라운 성과를 달성했습니다.50개 이상의 과학적 업적, 국가 과학기술진보상 2회 수상, 그리고 43건의 특허를 보유하고 있습니다. 이 회사의 Antainano® 리본 연간 생산량은 3,000톤을 넘습니다. 이 소재는 약 10나노미터의 입자 크기를 가지며 높은 포화 자화율과 투자율을 모두 제공합니다. 이는 고주파 저손실 응용 분야에 완벽하게 적용 가능하다는 것을 의미하므로 매우 중요한 의미를 지닙니다.

 

자성 분말 응용 분야

AT&M은 14대의 물 및 가스 분무 장비를 통해 중국 연자성 합금 분말 제조 분야를 선도하고 있습니다.연간 10,000톤 생산 능력 이 시설은 중국 최초로 분무 분말 제조에 대한 IATF 16949 인증을 획득할 것으로 예상됩니다. 이 회사의 자성 분말 포트폴리오에는 H-Flux, MPP, FeSi, FeSiCr 및 기타 다양한 종류가 있으며, 다음과 같은 분야에 적용됩니다.

• 전력 분배 및 재생 에너지
• 운송 및 항공우주
• 가전제품 및 산업용 전원 공급 장치

 

중국 시장 리더십

AT&M은 분말 야금 업계에서 중국 최대 규모의 전문 분말 제조업체입니다. 2003년부터 고압(1,000bar) 물 분무 공장의 생산 능력을 확대하기 위해 500만 달러 이상을 투자했습니다. 이 공장에서는 구형의 초미립 분말을 생산합니다. 이 투자를 통해 AT&M은 연간 약 5,000톤의 생산 능력을 갖춘 12쌍의 분무 시스템을 구축할 수 있었습니다.

 

국제 확장 전략

AT&M은 증가하는 국제 수요에 대응하기 위해 2017년 허베이 헝신 리방 무역(Hebei Hengxin Libang Trading Co. Ltd)과 상호 이익이 되는 제휴 관계를 맺었습니다. 이 파트너십을 통해 Advanced Technology (Bazhou) Special Powder Co., Ltd(ATSP)가 설립되었습니다. ATSP는 베이징에서 바저우 신공장으로 생산 라인을 이전하고, 분무 분말 생산 ​​라인을 추가하고, 시험 장비를 개선했습니다. AT&M은 산업 클러스터 전략을 통해 공동 마케팅 채널을 구축하여 국제 고객에게 연자성 합금 분말을 대량으로 공급합니다.

 

Allegheny Technologies Incorporated(ATI)

 

_{이미지 출처:우리는 가지고 있었다}

ATI는 특수 분말 야금 분야를 선도하는 기술 시장 선두 기업입니다. ATI는 적층 제조(AM) 응용 분야에 사용되는 첨단 분말을 생산합니다. ATI는 상세한 포트폴리오와 통합적인 접근 방식을 통해 극한 환경에서 탁월한 소재 성능을 필요로 하는 산업에 필수적인 공급업체로 자리매김했습니다.

 

고성능 소재 사업부

ATI의 고성능 소재 및 부품 사업부는 다양한 첨단 소재를 생산합니다. 티타늄 및 티타늄 기반 합금, 니켈 기반 초합금, 코발트 기반 합금 등이 포함됩니다. 이 사업부는 잉곳, 빌릿, 봉, 막대, 와이어, 평활관 등 다양한 형태의 소재와 정밀 단조품 및 가공 부품을 생산합니다. 항공우주 및 방위, 석유 및 가스, 화학 공정 산업, 전기 에너지, 의료 분야에 서비스를 제공합니다. 네타 워싱턴 부사장의 리더십은 단조 제품 및 특수 소재 부문의 성장, 수익 및 현금 흐름을 지속적으로 촉진하고 있습니다.

 

첨단 분말 합금 개발

ATI는 니켈, 코발트, 철, 구리, 티타늄을 비롯한 고품질 분말 합금을 생산하며, 니오븀과 지르코늄과 같은 내화 합금도 생산합니다. ATI는 진공 유도 용해 및 유도 스컬 용해 아토마이저를 포함한 다양한 제품군을 보유하고 있습니다. 이 제품들은 티타늄 및 특수 내화 합금 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 분말 야금 공정은 다음과 같은 뚜렷한 장점을 제공합니다.

• 뛰어난 청결성과 균일한 미세구조
• 향상된 내마모성 및 고온 특성
• 거의 무한한 합금 가능성

이 회사는 소량 개발 배치와 대량 생산을 모두 수행할 수 있습니다.

 

항공우주 및 방위 전문 분야

ATI는 2040년까지 항공우주 부문에서 약 40억 달러의 매출을 확보했습니다. 또한 주요 항공우주 및 방위 기업으로부터 12억 달러를 추가로 수주했습니다. Bechtel Plant Machinery는 ATI와 미 해군 핵추진 프로그램 지원 계약을 체결했습니다. 이 프로그램은 다음과 같은 첨단 제조 방식을 갖추고 있습니다.금속 적층 제조ATI는 이전에는 불가능했던 기하학적 형태로 최대 1.5m 높이의 부품을 생산할 수 있는 전용 적층 제조 시설을 건설했습니다.

 

수직 통합의 장점

ATI는 선구자로 시작되었습니다.열간 등방성형(HIP) 분말 금속 부품 업계 유일의 완전 통합 니켈 기반 초합금 제조업체로 자리매김했습니다. ATI의 공정망은 열간 등압 성형(Hot Isostatic Pressing)을 통한 현장 미립화 공정을 갖추고 있습니다. 이러한 수직 통합을 통해 ATI는 생산 과정 전반에 걸쳐 분말의 청정도를 유지할 수 있습니다. ATI의 자체 역량은 설계부터 완제품 생산까지 아우릅니다. ATI는 고객의 제품이 "더 높이, 더 빠르게 날아오르고, 더 뜨겁게 연소되고, 더 깊이 침투하고, 더 강하고, 더 오래 지속되는" 특수 소재를 개발합니다.

 

LIBERTY Steel Group: 통합 강철 및 분말 솔루션

 

리버티 스틸 그룹의 전문 사업부인 리버티 파우더 메탈즈(LIBERTY Powder Metals)는 분말 야금 분야의 판도를 바꾸는 기업으로 자리매김했습니다. 리버티는 지속가능성과 첨단 생산 기술에 대한 확고한 의지를 바탕으로 다양한 산업 분야의 고객에게 고성능 금속 분말을 공급하고 있습니다.

 

재활용 강철 분말 생산

LIBERTY는 영국 티사이드에 최첨단 분말 금속 시설을 운영하고 있습니다.진공 유도 아르곤 가스 분무기 영국 고유의 기술입니다. 이 시스템은 생산성을 향상시키는 특수 위성 발사 장치를 갖추고 있습니다. 이 회사의 첨단 생산 공정은 기존 강철 제조 방식에 비해 탄소 배출량을 85%까지 줄입니다. LIBERTY의 제품 라인은 스테인리스 스틸, 니켈 초합금 분말, 알루미늄, 티타늄 등 다양한 소재로 구성되어 있으며, 엄격한 품질 관리 절차를 거칩니다. LIBERTY는 항공우주 및 일반 산업 분야에서 권위 있는 EN 9100 및 ISO 9001 인증을 보유하고 있습니다.

 

자동차 및 건설 분야

LIBERTY의 분말 제품은 자동차, 항공우주, 엔지니어링 등 까다로운 분야의 정밀 부품에 사용됩니다. LIBERTY의 소재는 세계 분말 금속 시장의 프리미엄 부문을 지원합니다.연간 20억 파운드 이상의 가치이 회사는 영국 및 아일랜드 시장의 독점 유통업체로 Righton & Blackburns Limited를 선택했습니다. 회사는 자사의 상세 포트폴리오에서 10톤의 분말 금속을 확보하여 시작했습니다. 이러한 소재는 기존 제조 방식으로는 구현할 수 없었던 3D 프린팅 응용 분야를 가능하게 합니다.

 

유럽 ​​제조 네트워크

LIBERTY는 루마니아, 벨기에, 이탈리아, 북마케도니아, 프랑스 등 유럽 전역에 사업을 펼치고 있으며, 탄탄한 유럽 네트워크를 보유하고 있습니다. 6개 사업장에 약 6,000명의 직원이 근무하고 있으며, 매년 750만 톤 이상을 생산합니다. LIBERTY는 향후 5년간 시설 개발에 4억 유로를 투자할 계획이며, 2022년까지 이들 공장의 매출을 50% 증대할 계획입니다.

 

지속 가능성에 대한 약속

2030년까지 탄소 중립(CN30) 이니셔티브는 LIBERTY의 운영 전략을 주도합니다. LIBERTY는 탄소 저감 제철 기술에 막대한 투자를 하고 있으며, 여기에는 직접 환원로와 하이브리드 전기 아크로가 포함됩니다. LIBERTY의 로더럼 공장은 2016년 재활용 스크랩 함량이 95.3%에 도달했습니다. 이를 통해 에너지 사용량과 이산화탄소 배출량을 크게 줄일 수 있었습니다. LIBERTY는 ISO14001 환경 경영 시스템을 활용하여 지속적인 개선 기법을 통해 높은 자재 자원 효율성을 보장합니다.

 

닝보 Jiehuang Chiyang Electronic Tech Co., Ltd.

_{이미지 출처:Mim 부품, 금속 사출 성형, 다이캐스팅 - Jiehuang}

10년 역사의 닝보 지황 치양 전자기술 유한회사는 중국 최고의 분말야금 제조업체 중 하나입니다. 이 회사는 다양한 시설을 통해 상세한 금속 부품 솔루션을 제공합니다.3,000제곱미터 이상.

 

맞춤형 금속 부품 솔루션

닝보 지황(Ningbo Jiehuang)은 프로젝트 수명 주기 전반에 걸쳐 금속 부품에 대한 엔드 투 엔드 솔루션을 제공합니다. Ningbo Jiehuang은 요구사항 계획, 툴링 설계, 제조 및 물류 조정을 포함한 다양한 서비스를 제공합니다. 고객은 Ningbo Jiehuang과의 단일 파트너십을 통해 공급망을 간소화할 수 있습니다. Ningbo Jiehuang은 분말 야금 분야에 탁월한 역량을 발휘하며, 금속 사출 성형 및 다이캐스팅 제품 분야로 사업을 확장했습니다. Ningbo Jiehuang은 알루미늄 및 아연 합금 분야에 대한 전문 지식을 보유하고 있으며, 세 가지 주요 산업 분야에 서비스를 제공합니다.

• 3C 산업(컴퓨터, 통신, 가전제품)
• 자동차 부품
• 산업용 응용 분야^[58]

 

분말 금속 제조 전문성

분말 야금 기술Ningbo Jiehuang이 기존 제조 방법으로는 달성할 수 없는 복잡한 모양과 정교한 디자인을 만들 수 있도록 돕습니다.^[59]. 생산에는 여러 정밀 단계가 포함됩니다. 이 공정은 신중한 소재 선택부터 시작하여 정밀 밀링, 블렌딩, 소결로 이어집니다. 이러한 정교한 접근 방식을 통해 기어, 캠, 베어링 및 특수 기계 부품과 같은 고품질 부품을 생산합니다.

 

중국 시장 위치

20년 이상의 업계 경험을 바탕으로 당사는 경쟁이 치열한 중국 분말 야금 업계에서 높은 명성을 얻고 있습니다. 탄탄한 제조 기반을 바탕으로 세계적인 수준의 생산 장비와 정밀한 테스트 시스템을 갖추고 있습니다. 핵심 팀은 200명 이상의 직원으로 구성되어 있으며, 20명 이상의 R&D 엔지니어가 혁신을 주도하고 있습니다. 당사는 품질을 최우선으로 생각합니다.ISO 9001:2000 인증 ^[61]이 회사는 출하 전에 모든 주요 치수를 점검하는 30명 이상의 품질 관리 전문가를 고용하고 있습니다.

 

수출 역량 및 글로벌 파트너십

닝보 지황(Ningbo Jiehuang)은 풍부한 해외 무역 경험을 바탕으로 탄탄한 수출 역량을 구축했습니다. 전 세계 파트너십을 통해 베트남, 유럽 연합, 아시아 시장에 이르기까지 글로벌 네트워크를 구축하고 있습니다. 신속한 고객 서비스 제공을 자랑하며, RFQ는 24시간, 견적은 48시간 이내에 처리합니다.국제 운영 CE, ISO9001, ISO13485 인증을 통해 높은 기준을 유지하고 있습니다. 이러한 인증을 통해 분말 야금 제품은 모든 시장에서 글로벌 산업 표준을 충족합니다.

 

Epson Atmix Corporation: 정밀 금속 분말 전문 기업

_{이미지 출처:www.atmix.co.jp}

일본에 본사를 둔 엡손 아트믹스(Epson Atmix Corporation)는 초미립 합금 분말 분야에서 세계 최고 수준의 제조업체 중 하나입니다. 이 회사의 독자적인 물 분무 공정은 매우 미세한 금속 입자를 생성합니다. 2025년까지 생산량을 현재보다 1.5배 증가한 약 15,000톤으로 늘리는 것을 목표로 하고 있습니다.

 

미세분말 생산 ​​기술

이 회사의 첨단 물 분무 기술은 용융 금속 흐름에 고압 제트를 분사하는 방식입니다. 이 기술은 미세한 미스트를 생성하며, 이 미스트는 빠르게 냉각되어 미크론 단위의 입자로 형성되며, 뛰어난 농도를 유지합니다. 대부분의 표준 물 분무 방식은 직경 약 15마이크론의 입자를 생성합니다. 그러나 Epson Atmix는 5마이크론 크기의 입자를 생성합니다. 또한 Epson Atmix는 특수 회전 물 분무 공정(SWAP)을 사용하여 비정질 금속과 자성 분말을 제조합니다.

 

전자 부품 응용 분야

이 회사는 자기 분말과 소결 분말의 두 가지 주요 유형의 분말을 생산합니다.금속 사출 성형 (MIM). 이 회사의 자성 분말은 인덕터, 초크 코일, 리액터와 같은 고성능 모바일 기기의 전자 부품에 필수적인 소재로 사용됩니다. 특히 하이브리드 및 전기 자동차의 인덕터 수요가 증가함에 따라 이러한 소재는 널리 사용되고 있습니다. 소결 분말은 의료 장비, 자동차 엔진, 전자 기기 등 복잡한 MIM 부품을 생산합니다.

 

일본 품질 기준

엡손 아트믹스의 명성은 다른 제조업체들이 따라올 수 없는 고품질 금속 분말을 꾸준히 공급하는 데서 비롯됩니다. 엡손 아트믹스는 소결 금속 사출 성형(MIM) 부품에서 거의 완전 밀도(99.5% 이상)를 달성합니다. 이러한 품질 수준은 연마 후 부품의 경면 마감을 가능하게 합니다. 엡손 아트믹스는 분말 제조부터 완제품 생산까지 모든 분야에 전문성을 갖추고 있습니다.

 

연구 파트너십

회사는 건설 중입니다55억엔 녹색금속 재활용 시설 2025년 6월부터 가동될 예정입니다. 이 새로운 공장은 규격에 맞지 않는 금속 분말과 스크랩을 포함한 다양한 출처에서 발생하는 폐금속을 재활용할 것입니다. 이러한 노력은 2050년까지 "지하 자원 없는" 환경 목표를 달성하려는 엡손의 목표 달성에 기여합니다. 엡손의 이러한 노력은 이미 성과를 보이고 있으며, 2021 회계연도 말까지 8.5톤의 실리콘 웨이퍼를 재활용했습니다.

 

아우토쿰푸: 스테인리스 스틸 파우더 혁신

 

_{이미지 출처:아우토쿰푸}

핀란드의 글로벌 철강 제조업체 아우토쿰푸(Outokumpu)는 2023년 4월 금속 분말 산업에 진출했습니다. 이 회사는 독일 크레펠트에 있는 자사 공장에 특수 분무 공장을 건설했습니다. 이를 통해 프리미엄 분말 야금 제조업체들 사이에서 회사의 입지를 더욱 강화했습니다.스테인리스 스틸 파우더 고급 제조 응용 분야에 사용 가능.

 

특수 스테인리스 스틸 파우더

Outokumpu의 금속 분말 라인업에는 다양한 스테인리스 스틸 등급, 입자 크기 및 특성이 포함되어 있어 다양한 용도에 적합합니다.분말 야금 기술이 회사는 일반 시중 제품과 경쟁하지 않고, 아직 시중에 출시되지 않은 특수 분말 개발에 집중합니다. 주요 제품은 다음과 같습니다.

• 고온 응용 분야를 위한 Therma 253MA
• 뛰어난 내식성을 갖춘 Ultra 904L
• 1.4116 경도와 내식성이 향상된 특수 등급

생산 현장에서는 진공 유도 용융 불활성 가스 분무(VIGA) 기술을 사용하여 0~300μm의 구형도가 높은 금속 분말을 생산합니다. 이 첨단 공법을 통해 위성 입자와 불순물이 최소화되고 유동성이 매우 우수한 분말을 생산합니다.

 

부식 방지 응용 분야

Outokumpu의 스테인리스 스틸 파우더는 항공우주, 석유 및 가스, 의료, 자동차 산업과 같은 까다로운 산업의 요구를 충족합니다. Ultra 제품군은 내공식성 등가치(PRE)가 27 이상인 고합금 오스테나이트계 소재를 사용하여 부식성이 매우 강한 환경에 적합합니다. 이 소재는 적층 제조를 통해 더욱 뛰어난 성능을 갖춘 복잡한 부품을 제작하는 데 도움을 줍니다.

 

유럽 ​​생산 시설

크레펠트 미립화 공장은 연간 약 330톤을 생산할 수 있습니다. 회사는 이 시설을 평판 제품 마감 라인 바로 옆에 배치하여 현지 생산 폐기물을 원료로 사용할 수 있도록 했습니다. 이러한 시설은 순환 경제 원칙에 부합하며, 회사는 2022년에 재활용 자재 함량 94%를 달성했습니다.

 

기술 지원 서비스

Outokumpu는 분말 야금 분야에는 아직 생소하지만, 자체 테스트 실험실을 통해 고객 지원을 제공합니다. 해당 팀은 특정 요구에 맞춰 현장에서 애플리케이션을 수정하고 테스트할 수 있습니다. 또한, Outokumpu는 100년 이상의 재료 전문 지식을 활용하여 소량 테스트 배치를 포함한 맞춤형 솔루션을 개발하고, 본격적인 생산에 앞서 이를 수행합니다.

 

POLEMA JSC: 고순도 금속 분말 생산업체

 

_{이미지 출처:엠디피이}

62년 역사의 러시아 기업인 POLEMA JSC는 러시아의 금속 분말 생산을 선도하고 있으며 세계 1위를 차지하고 있습니다.고순도 금속 제품 시장. 이 회사는 Industrial Metallurgical Holding(IMH)의 자회사로, 엄격한 산업 표준을 충족하는 특수 소재를 생산합니다.

 

크롬 및 몰리브덴 전문화

POLEMA는 다양한 산업 용도에 사용되는 고순도 크롬, 몰리브덴, 텅스텐 제품 생산에 탁월합니다. POLEMA의 전해 크롬 분말은 놀라운 순도 수준에 도달합니다.99.99% 및 99.98% Cr이 회사는 또한 전자, 항공우주, 자동차 및 의료 산업에 전력을 공급하는 정제된 몰리브덴 및 텅스텐 소재를 생산합니다. 이러한 소재는 다음 분야에서 핵심적인 역할을 합니다.

• 반도체용 물리 기상 증착 기술
• 전기 응용 분야를 위한 고전류 접촉 재료
• 특수 산업용으로 사용되는 중텅스텐 합금

 

고순도 제조 공정

POLEMA는 가스 분무, 물 분무, 산화물 회수, 기계적 분쇄 등 다양한 생산 방식을 사용하여 분말 포트폴리오를 구축합니다. 가스 분무 분말은 구형 입자, 높은 유동성, 그리고 미결정 구조를 지닙니다. 물 분무 분말은 둥글거나 불규칙한 입자와의 성형성이 더 뛰어납니다. POLEMA의 가스 분무 합금용 새로운 기술 솔루션은 입자 형태와 분말 유동성을 개선했습니다.

 

러시아 시장 리더십

POLEMA는 러시아 최대 규모의금속 분말 제조 41년 역사의 이 복합 단지는 연간 3,000톤을 생산합니다. 이 회사의 카탈로그에는 내화 금속과 고순도 크롬부터 티타늄, 니켈 기반 합금, 그리고 다양한 복합재에 이르기까지 500개 이상의 품목이 수록되어 있습니다. 이 회사는 2018년에 표면 처리, 분사, 그리고 적층 제조 기술에 사용되는 고합금 금속 분말을 제품군에 추가했습니다.

 

수출 시장과 성장

POLEMA의 제품은 전 세계 약 30개국에 판매됩니다. 중국, 대만, 한국에서 탄탄한 입지를 구축했으며, 미국, 유럽 경제 공동체(EEC), 남미, 동남아시아 시장에도 진출했습니다. 유럽과 동남아시아에 지사를 설립하고, 글로벌 확장을 지원하기 위해 대만 타이베이에 생산 시설을 설립했습니다. 고순도 크롬 용사 타겟과 증발식 양극은 POLEMA의 핵심 제품입니다.글로벌 시장의 30%.

 

Molyworks Materials Corporation: 지속 가능한 금속 재활용

 

_{이미지 출처:적층 제조 미디어}

몰리웍스 머티리얼즈 코퍼레이션(Molyworks Materials Corporation)은 2015년 캘리포니아에서 설립되었습니다. 이 회사는 친환경 분말 야금 분야의 판도를 바꾸는 기업으로 성장했습니다. 이 회사의 획기적인 성과는 금속 폐기물을 적층 제조에 필요한 귀중한 분말 소재로 변환하는 컨테이너형 재활용 솔루션이었습니다.

 

그만큼그레이하운드 시스템금속 재활용을 위해

그레이하운드 시스템은 몰리웍스 기술의 핵심입니다. 이 컨테이너형 금속 재활용 플랫폼은 고철을 한 번에 제조 등급의 분말로 변환합니다. 이 소형 이동식 주조 시설은 플라즈마 저온 융합 기술을 사용하여 전극과 재활용 가능한 금속 사이에 강력한 전기 아크를 생성합니다. 이 시스템은 현재 티타늄, 강철부터 니켈, 구리, 알루미늄까지 21가지 이상의 금속을 처리합니다. 사용자는 분말이 필요한 곳에서 바로 재료를 재활용할 수 있습니다.

 

순환 경제 접근 방식

금속 재활용은 전 세계적으로 심각한 과제에 직면해 있습니다. 금속의 30%만이 재활용되고 70%는 매립지로 버려집니다. 몰리웍스는 분말 야금 산업의 이러한 지속가능성 격차를 정면으로 해결하고 있습니다. 이 회사는 완전한 폐쇄형 금속 수명 주기를 구축하는 것을 목표로 합니다. 고철과 실패한 구조물부터 지지 구조물과 가공된 폐기물까지 모든 것을 재활용하여 새로운 분말을 만듭니다. 몰리웍스는 2022년 초 3,600만 달러의 사모펀드 투자를 유치하여 100% 재활용 상업용 금속 분말 생산을 확대했습니다.

 

적층 제조 분말

몰리웍스는 Ti64, 4340 강, 니켈 718, 316L 스테인리스 강과 같은 합금을 정기적으로 가공합니다. 최고급 Optipowder 제품군은 레이저 파우더 베드 퓨전(PBF), 직접 에너지 증착(DED), 바인더 제팅(Binder Jetting) 등 모든 유형의 AM 공정에 적합합니다. 2023년에는 몰리웍스에 새로운 공장을 설립하여 글로벌 사업 영역을 확장했습니다.지속 가능한 금속 분말 아시아 태평양 지역을 지원하기 위해 싱가포르에 시설을 두고 있습니다.

 

환경 영향 감소

Molyworks의 접근 방식은 놀라운 환경적 이점을 제공합니다.

• 알루미늄 재활용 시 에너지 소비량 95% 감소
• 구리의 경우 에너지가 90% 감소합니다.
• 강철의 경우 에너지가 56% 감소

이 공정은 대기 오염을 86%, 수질 오염을 78%, 그리고 전체 에너지 사용량을 75% 줄이는 효과를 가져옵니다. 이 회사는 2024년에 Continuum Powders로 사명을 변경했습니다. 재생 에너지와 친환경 아르곤 가스를 확보하기 위해 상호 이익이 되는 제휴 관계를 구축하여 총 에너지 소비량을 제로에 가깝게 만들었습니다.

 

Ceratizit Group: 초경 및 경질 소재 전문가

 

_{이미지 출처:세라티짓}

100년 역사의 텅스텐 카바이드 제품 제조업체인 세라티짓 그룹(Ceratizit Group)은 가공 및 마모 방지 솔루션 분야에서 업계를 선도하고 있습니다. 룩셈부르크 마메르에 본사를 둔 세라티짓 그룹은 전 세계 산업에 서비스를 제공하는 탁월한 고경도 소재 솔루션을 개발하고 있습니다.

텅스텐 카바이드 분말 생산

세라티짓의 제조 공정은 텅스텐 광석 추출부터 시작됩니다. 광석은 복잡한 화학적, 물리적 변화를 거쳐 파라텅스텐산암모늄(APT)으로, 그 후 산화텅스텐으로, 그리고 최종적으로 텅스텐 금속 분말로 변환됩니다. 이 분말은 습식 밀링을 통해 코발트와 같은 결합재와 조심스럽게 혼합되어 균일한 현탁액을 형성합니다. 이 정밀한 공정을 통해 고객은 일관된 초경 품질과 예측 가능한 공구 수명을 확보할 수 있습니다.

 

공구 및 마모 부품 응용 분야

세라티짓(Ceratizit)의 고경도 소재 솔루션은 기계 공학, 공구 제작, 자동차, 항공우주, 석유 및 가스, 의료 산업에서 중요한 역할을 합니다. 세라티짓의 특수 공구는 금속 성형 작업에 사용되며, 식품 가공용 내마모성 부품을 제작합니다. 또한 의료 시스템용 정밀 부품도 제조합니다. 초경합금 소재를 사용하여 마모 부품을 개선하도록 설계된 소형 정밀 부품부터 대형 롤 부품까지 다양한 제품을 제공합니다.

 

글로벌 제조업 재편

회사는 이제 글로벌 초경합금 시장에서의 입지를 강화하기 위해 국제 생산 네트워크를 구축하고 있습니다. 독일 베지히하임과 엠핑엔에 위치한 생산 시설은 2026년까지 폐쇄될 예정이며, 생산은 그룹 내 다른 유럽 지역으로 이전될 예정입니다. 이러한 변화를 통해 세라티짓은 규모의 경제, 시너지 효과, 그리고 입지적 이점을 최대한 활용하면서 최대 생산 능력을 유지할 수 있게 되었습니다.

 

경질 소재의 혁신

혁신은 세라티짓(Ceratizit) 전략의 핵심으로, 약 1,000개의 특허를 보유하고 있습니다. 연구 활동은 초경, 서멧, 세라믹 소재의 신기술 개발을 목표로 합니다. 이러한 발전은 경도, 인성, 내파손성, 내열성과 같은 소재 특성을 향상시킵니다. 그 결과, 기존 강철 소재보다 훨씬 뛰어난 성능을 자랑하는 제품이 탄생했습니다.

 

비교표

제조업체	본부	주요 제품 전문화	연간 생산 용량	주목할만한 기술	주요 산업 응용 분야	인증
호가나스 AB	스웨덴	금속 분말, 강철 기반 분말	50만 톤	VIGA 분무	자동차, 적층 제조, 전기 모터	ISO 인증(구체적인 내용은 언급되지 않음)
GKN 분말 야금	글로벌(9개국)	소결 금속, 금속 분말	연간 25만톤 분말	레이저 파우더 베드 퓨전, 금속 바인더 제팅	자동차, 구동계 부품	에코바디스 플래티넘
샌드빅 AB	스웨덴	가스 분무 금속 분말	언급되지 않음	가스 분무	항공우주, 의료, 전자	AS9100D, ISO14001, ISO45001, ISO50001, ISO9001
카펜터 테크놀로지	사슴	특수 합금, 초합금	언급되지 않음	파우더라이프 시스템	항공우주, 국방, 의료	언급되지 않음
주식회사 아메텍	사슴	물 분무 금속 분말	언급되지 않음	물 분무	전자, 산업, 의료	ISO 9001
리오틴토 금속 분말	캐나다	철분말	언급되지 않음	물 분무	적층 제조, 전기 모터	언급되지 않음
ATM	중국	나노결정 소재	10,000톤 분말	물 및 가스 분무	전력 분배, 운송	IATF 16949(보류 중)
우리는 가지고 있었다	사슴	티타늄, 니켈 기반 초합금	언급되지 않음	진공 유도 용해	항공우주, 국방, 의료	언급되지 않음
리버티 스틸 그룹	영국	강철 분말	750만 톤	진공 유도 아르곤 가스 분무	자동차, 항공우주	EN 9100, ISO 9001
닝보 지에황	중국	금속 부품, 분말 성분	언급되지 않음	분말야금, MIM	3C 산업, 자동차	ISO 9001:2000
엡손 아트믹스	일본	초미립 합금 분말	15,000톤(2025년 목표)	물 분무, SWAP	전자, 자동차	언급되지 않음
아우토쿰푸	핀란드	스테인리스 스틸 파우더	330톤	VIGA 기술	항공우주, 석유 및 가스, 의료	언급되지 않음
폴레마 주식회사	러시아 제국	고순도 금속 분말	3,000톤	가스 및 물 분무	전자, 항공우주	언급되지 않음
몰리웍스 머티리얼즈	사슴	재활용 금속 분말	언급되지 않음	그레이하운드 재활용 시스템	적층 제조	언급되지 않음
세라티짓 그룹	룩셈부르크	텅스텐 카바이드 제품	언급되지 않음	습식 밀링	공구 제작, 자동차, 항공우주	언급되지 않음

 

결론

분말 야금 제조업체들은 신기술과 친환경 관행을 통해 업계 표준을 선도하고 있습니다. Höganäs AB와 GKN Powder Metallurgy와 같은 주요 업체들은 매년 수십만 톤을 생산하며 놀라운 기술력을 보여줍니다. 이들은 품질 관리에 있어 절대 타협하지 않습니다.

샌드빅 AB와 카펜터 테크놀로지 코퍼레이션과 같은 기업들은 항공우주, 의료, 방위 산업을 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 첨단 분무 기술과 고유한 공정을 통해 엄격한 산업 요건을 충족하는 프리미엄 금속 분말을 생산합니다.

친환경 관행은 주요 제조업체의 핵심 요소가 되었습니다. Molyworks Materials Corporation과 Rio Tinto Metal Powders는 재활용 및 재생 에너지 사용 분야에서 선구적인 솔루션을 제공합니다. 이 회사들은 최고 품질의 제품을 제공하는 동시에 환경 발자국을 줄이고 있습니다. 이러한 노력은 친환경 제조 방식에 대한 증가하는 요구에 부응합니다.

제조업체들은 단순히 양산에만 집중하는 대신 특화된 제품을 제공함으로써 두각을 나타냅니다. POLEMA JSC는 고순도 크롬 제품을 생산하고, Epson Atmix Corporation은 초미립자 분말 생산에 탁월합니다. 각 제조업체는 맞춤형 솔루션을 통해 특정 시장 부문에 서비스를 제공합니다.

업계는 증가하는 수요를 충족하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 그러나 분말 야금 제조업체들은 기술적 한계를 끊임없이 확장하고 있습니다. 이들의 혁신적인 기술들은 자동차, 항공우주, 의료, 전자 산업의 중요한 발전을 이끌고 있습니다. 분말 야금은 현대 제조업에 여전히 필수적인 요소입니다.