Методы спекания порошковой металлургии ( порошковая металлургия спекание)
Методы спекания в порошковой металлургии в основном включают следующее:
Порошковая металлургия Процесс включает ряд технологических этапов, таких как производство порошка, прессование, спекание и последующая обработка. Среди них – спекание в порошковой металлургии, представляющее собой высокотемпературный процесс, который позволяет дополнительно объединить компакты или свободные порошковые тела для повышения прочности и других свойств. Однако, учитывая эти различия, методы спекания в порошковой металлургии также подразделяются на множество видов.
1. Жидкофазное спекание
Если в порошковой прессовке присутствуют два или более компонентов, спекание может осуществляться при температуре выше температуры плавления определенного компонента, поэтому в процессе спекания в порошковой прессовке появляется небольшое количество жидкой фазы.
2. Спекание под давлением
Во время спекания к порошковому телу прикладывается давление, способствующее его уплотнению. спекание иногда является синонимом горячего прессования — процесса, объединяющего формование и спекание порошков для непосредственного получения изделий.
3. Активационное спекание
В процессе спекания применяются некоторые физические или химические меры, позволяющие значительно снизить температуру спекания и сократить время спекания, при этом эксплуатационные характеристики спеченного тела улучшаются и совершенствуются.
4. Электроэрозионное спекание
При формировании и прессовании порошкового тела применяется постоянный ток и импульсное электричество для создания дуги между частицами порошка для спекания; во время спекания давление на заготовку постепенно прикладывается, и два процесса формования и спекания объединяются.
Выше представлены четыре распространённых метода спекания в порошковой металлургии. Благодаря этим методам процесс спекания может быть эффективно завершён. В процессе спекания частицы порошка подвергаются физическим и химическим процессам, таким как взаимное течение, диффузия, плавление и рекристаллизация, в результате чего происходит дальнейшее уплотнение порошкового тела и устранение части или всех пор.
Больше ресурсов
Процесс порошковой металлургии
Время публикации: 25 апреля 2022 г.