Зупчаници су кључни структурни делови ручног мењача. Типично, зупчаници су подвргнути импулсном напрезању током спајања, при чему се врхови напрезања налазе близу површине зупчаника. Стога, зупчаници углавном захтевају високу чврстоћу и високу отпорност на хабање на површини или близу ње. Нетачна геометрија или компоненте зупчаника могу смањити животни век зупчаника и капацитет оптерећења и повећати буку. Због тога су захтеви за квалитетом за преноснике генерално веома високи, обично виши од ДИН7. Поред захтева за чврстоћом и буком, додају се и захтеви за побољшање економичности и перформанси. Оптерећења зупчаника су велика напрезања на површини или близу ње, тако да није потребна пуна густина целог дела. Селективна површинска згушњавање је погодна за ову ситуацију оптерећења, процес може формирати згуснути слој на површини дела, површинска порозност је близу нуле, а порозност језгра је генерално око 10%. Последњих година, ПМГ је развио ДенсиФорм процес, који селективно повећава густину површине синтерованог зупчаника уз истовремено одржавање порозности језгра, омогућавајући формирање потпуно густог површинског слоја до дубине од 0,5-1 мм. Произведен поступком металургије праха, перформансе зупчаника се у потпуности користе у тренутним мењачима.
Делови модула за синхронизацију ручног мењача су развојни објектиделови металургије прахаиндустрије. У наредних неколико година ови делови ће допринети брзом расту индустрије делова металургије праха. Последњих година побољшана су укупна и површинска својства челика за металургију праха и функционалних материјала. , овај напредак се постиже употребом напредне производне опреме и процеса, као што су пећи које могу синтеровати челик легирани Цр или ДенсиФорм-ов процес селективног згушњавања. Одобрење новогкомпоненте металургије праха, укључујући клизне рукаве и зупчанике за оптерећење, отвара тржиште за нове примене процеса металургије праха у трансмисији.
Време поста: Апр-08-2022