Gir er viktige strukturelle deler av en manuell girkasse. Vanligvis utsettes gir for impulsspenning under inngrep, med spenningstopper lokalisert nær giroverflaten. Derfor krever gir hovedsakelig høy styrke og høy slitestyrke på eller nær overflaten. Unøyaktig girgeometri eller komponenter kan redusere girets levetid og lastekapasitet, og øke støyen. Derfor er kvalitetskravene til transmisjonsgir generelt svært høye, vanligvis høyere enn DIN7. I tillegg til kravene til styrke og støy kommer også kravene til forbedring av økonomi og ytelse. Girbelastninger er høye påkjenninger ved eller nær overflaten, så full tetthet av hele delen er ikke nødvendig. Selektiv overflatefortetting er egnet for denne belastningssituasjonen, prosessen kan danne et fortettet lag på overflaten av delen, overflateporøsiteten er nær null, og kjerneporøsiteten er generelt rundt 10%. De siste årene har PMG utviklet DensiForm-prosessen, som selektivt øker tettheten til overflaten til det sintrede tannhjulet samtidig som porøsiteten til kjernen opprettholdes, og tillater dannelsen av et fullt tett overflatelag til en dybde på 0,5-1 mm. Produsert ved pulvermetallurgisk prosess, er girytelsen fullt ut brukt i nåværende transmisjoner.
Delene til den manuelle girsynkroniseringsmodulen er utviklingsobjektene tilpulvermetallurgiske delerindustri. I løpet av de neste årene vil disse delene bidra til den raske veksten i industrien for pulvermetallurgideler. De siste årene har de generelle egenskapene og overflateegenskapene til pulvermetallurgisk stål og funksjonelle materialer blitt forbedret. , oppnås disse fremskrittene gjennom bruk av avansert produksjonsutstyr og prosesser, for eksempel ovner som kan sintre Cr-legert stål eller DensiForms selektive fortettingsprosess. Godkjenning av nyepulvermetallurgiske komponenter, inkludert glidehylser og lastegir, åpner markedet for nye anvendelser av pulvermetallurgiske prosesser i transmisjoner.
Innleggstid: Apr-08-2022