Zupčanici su ključni strukturni dijelovi ručnog mjenjača. Tipično, zupčanici su podvrgnuti impulsnom naprezanju tijekom zahvata, s vrhovima naprezanja smještenim blizu površine zupčanika. Stoga zupčanici uglavnom zahtijevaju visoku čvrstoću i visoku otpornost na habanje na ili blizu površine. Netočna geometrija ili komponente zupčanika mogu smanjiti životni vijek i nosivost zupčanika te povećati buku. Stoga su zahtjevi kvalitete za zupčanike prijenosa općenito vrlo visoki, obično viši od DIN7. Uz zahtjeve za čvrstoću i buku dodaju se i zahtjevi za poboljšanjem ekonomičnosti i performansi. Opterećenja zupčanika su velika naprezanja na ili blizu površine, tako da puna gustoća cijelog dijela nije potrebna. Selektivno zgušnjavanje površine prikladno je za ovu situaciju opterećenja, proces može formirati zgusnuti sloj na površini dijela, površinska poroznost je blizu nule, a poroznost jezgre je općenito oko 10%. Posljednjih godina PMG je razvio proces DensiForm, koji selektivno povećava gustoću površine sinteriranog zupčanika, dok još uvijek održava poroznost jezgre, dopuštajući stvaranje potpuno gustog površinskog sloja do dubine od 0,5-1 mm. Proizveden postupkom metalurgije praha, performanse zupčanika u potpunosti se koriste u trenutnim prijenosima.
Dijelovi modula za sinkronizaciju ručnog mjenjača razvojni su objektidijelovi metalurgije prahaindustrija. U sljedećih nekoliko godina ti će dijelovi pridonijeti brzom rastu industrije dijelova za metalurgiju praha. Posljednjih godina poboljšana su ukupna i površinska svojstva čelika dobivenog metalurgijom praha i funkcionalnih materijala. , ovi se pomaci postižu upotrebom napredne proizvodne opreme i procesa, kao što su peći koje mogu sinterirati Cr-legirani čelik ili DensiFormov proces selektivnog zgušnjavanja. Odobrenje novogkomponente metalurgije praha, uključujući klizne rukavce i zupčanike za opterećenje, otvara tržište za nove primjene procesa metalurgije praha u mjenjačima.
Vrijeme objave: 8. travnja 2022