什么是MIM制造？

当考虑使用微金属注射成型工艺，金属注射成型生产厂家可以从以下几个方面来衡量。

第一是产品的复杂性。

MIM金属注射成型工艺与塑料注射成型相同，实现复杂零件的灵活设计。需要多个零件组装的零件可以设计成单个mim注塑件、其他工艺无法制造的复杂零件以及需要多道加工工序才能完成的复杂零件。

第二是重量和尺寸。

pmetal注塑件重量范围从0.1克到250克，最经济的重量为50克。目前可以生产0.01克的产品。

因为原料粉的价格，大于100克的产品成本可能会上升。2至6毫米的壁厚最适合mim制造工艺。

三是生产。

一万到两百万是最合适、最经济的起订量，起订量越大越能体现成本优势。但考虑到模具成本、开发投入，如果产品起订量太少，将成本分摊到产品上，单价就难以接受。

第四，原材料及性能。

金属注射成型服务可适用的材料范围非常广泛，从不锈钢、低合金钢、硬质合金、高比重合金到高温合金、钛金属注射成形、陶瓷粉末注射成形以及金属基复合材料等。从性能上讲，那些接近全密度而难以机械加工的材料、非标材料、良好的表面粗糙度以及结构特征细节较为清晰的材料都适合采用MIM技术。

我国已成为世界第三大汽车生产国。随着汽车工业的蓬勃发展，汽车零部件市场也将得到快速的发展。国际上每辆车金属注射成型产品的使用量为欧洲14kg、日本16kg、美国19.5kg。但国内汽车MIM产品的使用量仅为5kg左右。这也预示着未来几年我国汽车MIM零部件市场潜力巨大。MIM企业应抓住这一机遇，提高技术水平，迎接更大的挑战。

如：涡轮增压部件、调节环、喷嘴部件、叶片、座椅调节、变速箱、波箱、锁、传感器、安全气囊、安全带调节器、点火开关、倒档器、活动车顶部件、动力转向部件等等这些产品均已实现量产。