MIM和PM有什么优势

金属注射成型

1.金属注射成型技术可以制造高精度的小型零件，能够像生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属汽车零部件（大小通常为0.1-100g）；

2.冲压件组织均匀、致密，相对密度达95%--99%，可进行渗碳、淬火、回火等热处理，某些尺寸精度要求较高的零件可采用机械加工进行后处理；

3、金属注射成型工艺可一次性成型金属/汽车零部件产品尺寸精度可达±0.1～0.5%，表面光洁，一次性达到Ra1.6；

4.金属注射成型技术对于金属部件汽车零部件而言产品质量稳定，生产效率高，在进行规模大宗商品生产的情况下，成本可大大降低。

金属注射成型零件

粉末冶金

1.大多数难熔金属及其化合物、伪合金和多孔材料只能用粉末冶金法制造。

2、由于粉末冶金压制方法可直接压制成最终尺寸的坯料，无需或很少需要进行后续的机械加工，因此可大大节省金属，降低产品成本。粉末冶金制品，金属的损失仅为1-5％，而采用普通铸造方法生产时金属的损失可能高达80％。

3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中不将材料熔化，所以不怕坩埚、脱氧剂等带来的杂质混入，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，对材料没有任何污染，所以可以生产出高纯度的材料。

4、粉末冶金可以保证材料成分比例的正确性和均匀性。

5.粉末金属工艺适合于相同形状、大量产品的生产，特别是粉末冶金齿轮以及其他产品的高加工成本，粉末冶金制造可以大大降低生产成本。

粉末冶金齿轮制造