마이크로 금속 분말 사출 성형 방법: MIM 금속 분말 사출 성형 는 미세한 금속 분말과 수지 또는 왁스(바인더)를 혼합하여 금속 사출 성형 원료로 사용하고, 탈지(바인더 분해) 및 소결을 통해 금속 제품을 생산하는 기술입니다. 분말 야금과 플라스틱 사출 성형을 통합한 복합 제조 공정입니다. 기존 방식보다 더 미세한 금속 분말을 사용할 수 있습니다. 분말 야금따라서 소결을 촉진하여 고밀도 소재를 생산하고 제품 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한 복잡한 형상과 더 높은 정밀도를 가진 소형 금속 부품도 제작할 수 있습니다. 최근 마이크로 금속 분말 사출 성형법이 성공적으로 개발되었습니다.
그만큼 MIM 제조업체다음의 5가지 장점이 있습니다.
- 더욱 미세한 금속 분말과 바인더를 선택하여 구성 요소를 형성하고, 원료는 높은 유동성을 갖습니다.
- 원료 블랭크의 균질화는 혼합 및 과립화를 통해 실현됩니다.
- 미세다공성 금속 금형 제조 기술을 사용하면 재료 충전, 성형 안정성, 금형 분리 및 전달 특성이 향상됩니다.
- 탈지 및 소결 공정 중 가열 속도가 증가하여 결정립의 성장을 제어하고 수축 시 변형 및 손상을 방지할 수 있습니다.
- 검사과정에서 정밀한 평가기술이 확립되었습니다.
금속 사출 성형 공정
새롭게 개발된 소형 희생 수지 금형 보조 금속 분말 사출 성형 기술은 금속 금형에 내장된 수지 금형을 사용하여 금속 분말 사출 성형으로 제작된 최종 성형체와 일체형으로 성형하고, 최종적으로 탈지 및 소결 과정을 거쳐 제거합니다. 이 기술은 성형체의 손상을 효과적으로 방지하고 취급이 용이합니다.
다공성 금속 재료는 고분자 기반 다공성 재료에 비해 내열성과 기계적 특성이 우수합니다. 세라믹 재료에 비해 연성이 우수할 뿐만 아니라 전기 및 열 전도성도 더 높습니다. 다양한 필터, 화학 반응 촉매, 열교환기, 충격 에너지 흡수 장치 등에 널리 사용될 것으로 예상됩니다.
MIM(금속 사출 성형)은 저합금강, 스테인리스강, 공구강, 니켈 기반 합금, 텅스텐 합금, 초경, 티타늄, 자성체, 코바 합금 및 미세 세라믹 등 광범위한 금속 재료에 적용 가능합니다.문의 환영합니다!
게시 시간: 2021년 12월 1일