Keluli Tersinter vs Keluli Tahan Karat: Mana Yang Lebih Baik untuk Bahagian Perindustrian?

 

Pembuatan komponen keluli tahan karat membazir lebih daripada 50% bahan, manakalakeluli tersinter vs keluli tahan karatmenunjukkan perbezaan yang ketara dalam kecekapan pengeluaran. Proses pensinteran bertukar Logam Serbuk menjadi 80-95% jisim pepejal tanpa mencairkannya sepenuhnya dan mencipta bentuk kompleks dengan sisa yang minimum.

Keluli tahan karat tersinter telah mendapat tempatnya dalam kegunaan industri, terutamanya apabila anda mempunyai pemprosesan makanan, equi perubatanPment, dan keperluan pembuatan kimia. Orang ramai biasanya menumpukan pada rintangan kakisan apabila membandingkan keluli standard berbanding keluli tahan karat, tetapi bahan tersinter ialah cara terbaik untuk mendapatkan bentuk yang rumit dalam hanya satu kitaran pembuatan. Pilihan antara bahan ini bergantung kepada keperluan aplikasi tertentu. Sesetengah jenis keluli tahan karat austenit berfungsi dengan baik dalam suhu antara 161°C hingga 870°C.

Sekeping ini masuk ke dalam perbezaan utama, ciri prestasi, dan faktor kos antara kedua-dua bahan ini. Jurutera dan pengilang boleh menggunakan maklumat ini untuk membuat keputusan yang lebih baik tentang aplikasi perindustrian mereka.

 

Apakah Keluli Tersinter? Memahami Asas

 

Keluli tersinter muncul darimetalurgi serbuk sebagai bahan serba boleh yang dihasilkan oleh pengeluar melalui pensinteran. Proses ini berbeza daripada pembuatan keluli konvensional kerana ia membentuk komponen logam pepejal tanpa lebur sepenuhnya. Proses ini mengikat zarah logam bersama-sama pada suhu di bawah takat leburnya.

 

Definisi dan Proses Pengilangan

Sifat bahan akhir bergantung pada serbuk logam yang dipilih dengan teliti. Serbuk ini boleh menjadi logam tulen seperti besi atau tembaga, atau serbuk pra-aloi seperti keluli atau gangsa. Proses pembuatan terdiri daripada tiga langkah utama:

Pengilang bermula dengan mengadun serbuk asas (biasanya berasaskan besi) dengan unsur mengaloi dan pelincir pepejal. Pelincir mengurangkan geseran semasa pemadatan. Proses dos dan kawalan yang ketat memastikan komposisi bahan yang tepat diperlukan untuk ciri mekanikal dan fizikal tertentu.

Campuran kemudiannya masuk ke dalam dadu yang mengandungi bentuk negatif bahagian yang dikehendaki. Langkah ini melibatkan tekanan uni-paksi antara 200 dan 1,500 MPa, yang berbeza-beza berdasarkan kepadatan akhir yang diperlukan. Pemadatan tekanan tinggi menghasilkan "bahagian hijau" yang cukup kuat untuk dikendalikan.

Bahagian yang dipadatkan bergerak ke relau pensinteran di mana ia menjalani kitaran haba terkawal. Suhu berjulat dari 750°C hingga 1,300°C, kekal di bawah takat lebur logam asas. Komponen keluli tahan karat mungkin mencapai suhu sehingga 2,350°F (1,288°C). Keadaan ini membolehkan zarah logam membentuk ikatan molekul melalui resapan keadaan pepejal, yang meningkatkan sifat mekanikal bahagian tersebut.

 

Sifat Utama Bahan Tersinter

Keluli tersinter berdiri selain daripada bahan konvensional dengan ciri uniknya. Komponen ini telah mengawal keliangan, mencapai ketumpatan antara 85% dan 95% daripada maksimum teori. Keliangan khas ini mewujudkan peluang untuk galas pelincir sendiri dan struktur wicking dalam paip haba.

Kekuatan bahan adalah luar biasa. Bahan ferus yang ditekan dan disinter boleh mencapai kekuatan tegangan muktamad 900 N/mm² sebagai tersinter atau 1,200 N/mm² selepas rawatan haba. Tahap tegasan hasil boleh mencecah 480 N/mm² sebagai tersinter atau 1,200 N/mm² selepas rawatan haba.

Bahan tersinter juga cemerlang dalam bidang lain:

• Mereka menentang ubah bentuk dan suhu tinggi
• Toleransi mereka melebihi toleransi setem, penempaan, atau tuangan
• Mereka mengekalkan ketepatan dan kestabilan dimensi yang sangat baik
• Mereka menunjukkan rintangan haus yang unggul dan kestabilan haba

 

Aplikasi Biasa dalam Industri

Sifat unik keluli tersinter menjadikannya sesuai untuk banyak kegunaan industri. Pengeluar automotif boleh mengurangkan berat komponen sebanyak 15% berbanding bahagian tuang tradisional, yang membantu kecekapan bahan api. Kereta menggunakan komponen ini dalam rod penyambung enjin, gear transmisi, sistem ekzos, brek dan penggerak.

Industri aeroangkasa memerlukan pembinaan ringan dan rintangan suhu tinggi, menjadikan logam tersinter ideal. Enjin jet bergantung pada bahagian tersinter seperti bilah turbin, penyuntik bahan api dan pelindung haba. Komponen superaloi berasaskan nikel ini menahan tekanan haba yang melampau.

Keluli tahan karat tersinter memainkan peranan penting dalam peralatan perubatan dan farmaseutikal. Keliangan seragamnya memisahkan zarah dengan tepat hingga 0.2 mikron. Bahan ini juga berfungsi dengan baik dalam kelengkapan paip, peralatan elektrik dan jentera perindustrian.

Sektor tenaga mendapat manfaat daripada bahan tersinter juga. Industri minyak dan gas menggunakan injap dan muncung tungsten karbida tersinter tahan haus untuk penggerudian luar pesisir. Pengedap dan galas tersinter tekanan tinggi berfungsi dengan baik dalam persekitaran dasar laut yang mencabar.

 

Keluli Tahan Karat: Hartanah dan Aplikasi Perindustrian

 

Chromium ialah perkara yang menjadikan keluli tahan karat istimewa. Anda memerlukan sekurang-kurangnya 10.5% daripadanya untuk menukar keluli biasa menjadi sesuatu yang tidak akan berkarat. Ini mewujudkan penyembuhan dirilapisan pasifyang melindungi logam di bawahnya daripada rosak.

 

Jenis Keluli Tahan Karat untuk Kegunaan Industri

Keluarga keluli tahan karat mempunyai lima jenis utama. Setiap jenis berfungsi paling baik untuk kegunaan industri yang berbeza:

• Keluli tahan karat Austenit (304 dan 316 gred) membentuk sebahagian besar daripada apa yang dihasilkan di seluruh dunia - lebih 70%. Ia mempunyai 16-26% kromium dan sehingga 35% nikel. Syarikat makanan, pembuat ubat dan kilang kimia menyukainya kerana ia melawan karat dengan baik.
• Keluli tahan karat ferit mempunyai banyak kromium (11.2-19%) tetapi sangat sedikit nikel. Ini menjadikannya lebih murah untuk digunakan dalam bahagian kereta dan peralatan dapur.
• Keluli tahan karat martensit mempunyai 11.5-18% kromium dan sehingga 1.2% karbon. Ia cukup kuat untuk alat pembedahan dan peralatan memotong.
• Keluli tahan karat dupleks mencampurkan jumlah struktur austenit dan ferit yang sama. Ini menjadikannya cukup sukar untuk peralatan luar pesisir dan loji rawatan air.
• Keluli tahan karat pengerasan pemendakan sangat kuat untuk beratnya. Syarikat aeroangkasa sering menggunakannya, bersama-sama dengan beberapa industri khusus.

 

Faktor Rintangan Kakisan dan Ketahanan

Keluli tahan karat melawan karat dengan baik kerana kromium bertindak balas dengan oksigen. Ini mencipta lapisan kromium oksida pelindung hanya 1-3 nanometer tebal. Lapisan boleh membaiki sendiri jika ia rosak dalam persekitaran pengoksidaan.

Tiga perkara mempengaruhi tempoh tahan keluli tahan karat: gred keluli, persekitaran dan kemasan permukaan. Ion klorida menimbulkan ancaman terbesar kepada kekuatan keluli tahan karat, terutamanya berhampiran lautan.Keluli tahan karat gred 316 mempunyai kira-kira 2-3% molibdenum, yang membantu ia menahan pitting dari klorida lebih baik daripada gred 304 biasa.

 

Keluli Standard lwn Keluli Tahan Karat: Perbezaan Utama

Keluli biasa dan keluli tahan karat agak berbeza. Keluli biasa kebanyakannya besi - kira-kira 98% daripadanya. Keluli tahan karat mempunyai kurang besi, sekitar 90%. Keluli biasa mudah berkarat apabila besi bercampur dengan oksigen untuk membentuk oksida besi. Keluli tahan karat kekal kukuh berkat lapisan pelindung kromium-oksigennya.

Keluli tahan karat biasanya lebih kuat kerana kandungan kromiumnya. Keluli biasa membengkok dan mengimpal dengan lebih mudah. Keluli tahan karat juga kelihatan lebih baik dan terdapat dalam kemasan yang berbeza - disikat, digilap atau matte.

 

Membandingkan Prestasi dalam Persekitaran Perindustrian Yang Teruk

 

Persekitaran industri menolak komponen ke hadnya di bawah keadaan yang melampau. Keluli tersinter dan keluli tahan karat masing-masing membawa kelebihan unik kepada keadaan operasi yang keras. Prestasi mereka berbeza dengan ketara merentas parameter yang berbeza.

 

Perbandingan Rintangan Suhu

Keluli tahan karat tersinter menunjukkan toleransi haba yang mengagumkan dan boleh mengendalikan suhu sehingga 450°C (842°F). Bahan gangsa tersinter tradisional di atas pada kira-kira 200°C (392°F). Sesetengah pembinaan logam tersinter khusus boleh menahan suhu sehingga 1000°C tanpa lebur.

Perbezaan suhu ini sangat penting dalam aplikasi sebenar. Paip haba yang dibuat dengan keluli tahan karat berfungsi pada suhu yang lebih tinggi daripada pilihan lain^[16]. Bahan tersinter juga mengendalikan kejutan haba dengan baik. Mereka kekal utuh walaupun dengan perubahan suhu yang cepat.

Keluli tahan karat martensit bersinar selepas rawatan haba yang betul. Anda akan menemuinya dalam persekitaran yang mencabar seperti acuan plastik, pisau industri dan galas bebola, di mana suhu yang stabil adalah penting.

 

Toleransi Pendedahan Bahan Kimia

Rintangan kakisan keluli tahan karat berubah berdasarkan bahan kimia yang ditemuinya. Untuk menamakan hanya satu contoh, ia berfungsi hebat dengan aseton, kebanyakan alkohol dan ammonia. Walau bagaimanapun, ia berjuang menentang asid hidroklorik dan asid hidrofluorik.

Penapis keluli tahan karat tersinter tahan kakisan lebih baik daripada pilihan lain. Ini menjadikannya sempurna untuk penapisan asid dan pemprosesan kimia. Bahan ini mempunyai hadnya walaupun - ia tidak mengendalikan persekitaran alkali dengan baik.

Memilih aloi yang betul menjadi penting dalam tetapan menghakis. Jurutera boleh memilih daripada pelbagai aloi tahan kakisan termasuk Keluli Tahan Karat 316L, 304L, 310, Hastelloy, Inconel dan Titanium. Pelbagai ini membantu memadankan bahan dengan keperluan kimia tertentu.

 

Keupayaan Menanggung Beban

Bahan tersinter membuktikan nilainya di bawah tekanan mekanikal. Penapis logam ini boleh mengendalikan perbezaan tekanan yang merupakan masalah besar, kerana ini bermakna 3000 psi. Ini menjadikan ia sesuai untuk kegunaan industri tekanan tinggi.

Pensinteran meningkatkan sifat mekanikal dengan ketara. Keluli tersinter boleh mencapai kekuatan tegangan sehingga 1,147 MPa selepas penyepuhlindapan larutan dan penuaan. Orang sering menganggap bahan tuang berfungsi lebih baik untuk menanggung beban. Penyelidikan menunjukkan sesuatu yang berbeza - keluli tahan karat tersinter sebenarnya mempunyai sifat tegangan yang lebih baik sehingga 600°C berbanding versi tuangan yang serupa.

Galas tersinter pelincir sendiri mengendalikan beban dengan sangat baik dan tahan haus. Mereka tidak memerlukan sistem pelinciran tambahan. Antara jenis keluli tahan karat, gred martensit menawarkan kira-kira 80% daripada kapasiti beban keluli galas standard 52100. Ini memberikan keseimbangan yang hebat antara melawan kakisan dan prestasi mekanikal.

 

Analisis Kos-Faedah: Pelaburan lwn Panjang Umur

 

Analisis kos-faedah yang betul membantu menilai aspek kewangan keluli tersinter vs keluli tahan karat. Pilihan bahan bergantung pada kedua-dua kos segera dan faedah prestasi jangka panjang, menurut pakar industri.

 

Kos Pengilangan Asal

Komponen tersinter kos bergantung pada pilihan serbuk logam, kerumitan reka bentuk, dan jumlah pengeluaran. Serbuk logam premium dengan sifat istimewa lebih mahal dan menjejaskan perbelanjaan pembuatan. Reka bentuk yang kompleks memerlukan alat khusus dan kitaran pensinteran yang lebih lama, yang menambah kos.

Kos bahan mentah menceritakan kisah yang menarik. Kos keluli biasa antara USD 0.50 hingga USD 0.75 setiap paun. Harga keluli tahan karat berkisar antara USD 1.50 hingga USD 3.00 setiap paun. Jurang harga wujud kerana keluli tahan karat mengandungi kromium, nikel, dan kadangkala molibdenum.

Pengilangan metalurgi serbuk memberi anda kecekapan bahan yang lebih baik. Pengeluaran tersinter hampir tiada bahan buangan kerana sifat aditifnya. Ini adalah masalah besar kerana ia bermakna pemesinan keluli tahan karat membazir lebih 50% sebagai sekerap. Pengeluaran volum tinggi mendapat manfaat daripada pengurangan sisa ini, menjadikan komponen tersinter lebih menjimatkan kos.

 

Keperluan Penyelenggaraan dan Perbelanjaan Jangka Panjang

Pilihan bahan mempengaruhi keperluan penyelenggaraan dan kos pemilikan. Setiap gred keluli tahan karat memerlukan penjagaan yang berbeza—316L berfungsi dengan baik dengan penyelenggaraan yang minimum walaupun dalam persekitaran yang sukar. Gred 304 menawarkan kekuatan tetapi memerlukan lebih perhatian apabila terdedah kepada unsur menghakis. Gred 17-4 PH memerlukan penyelenggaraan tetap untuk kegunaan air masin.

Keluli tahan karat kekal dalam keadaan baik dengan pembersihan asas sekali atau dua kali setahun menggunakan detergen lembut. Persekitaran yang keras memerlukan pembersihan yang lebih kerap. Penyelenggaraan yang baik menghalang pembaikan yang mahal kemudian dan mengekalkan kos jangka panjang yang rendah.

 

Pengiraan ROI untuk Industri Berbeza

Pengiraan ROI pintar melihat kedua-dua kos pembelian dan penjimatan operasi. Operasi fracing menunjukkan ROI yang lebih baik dengan formula keluli tahan karat khas. Formula ini bertahan lebih lama dan menggunakan kurang nikel, yang mengurangkan kos bahan sehingga 80%.

Teknik aditif logam dalam pembuatan membayar sendiri di bawah dua tahun dan menjimatkan 65% pada kos sebahagian. Perkakas yang betul untuk komponen tersinter membuahkan hasil selepas membuat kira-kira 2kg bahagian siap.

Pengeluar kereta menyukai komponen tersinter kerana beratnya kurang 15% daripada bahagian tuang. Pengurangan berat ini membantu menjimatkan bahan api dan mengurangkan kos operasi sepanjang hayat kenderaan.

 

Panduan Pemilihan: Memilih Antara Keluli Tersinter dan Keluli Tahan Karat

 

Pemilihan bahan untuk aplikasi khusus industri bergantung pada pemahaman setiap keperluan unik operasi. Keperluan prestasi, kerumitan pembuatan dan kos membantu menentukan pilihan antara keluli tersinter dan keluli tahan karat dalam sektor yang berbeza.

 

Keperluan Industri Automotif

Sektor automotif menggunakan komponen tersinter kerana kecekapan bahan dan keupayaan mereka untuk mencipta geometri yang kompleks. Komponen enjin membentuk 37-42% daripada logam tersinter automotif yang digunakan di seluruh dunia. Bahagian transmisi ialah aplikasi kedua paling biasa, terutamanya apabila mengurangkan berat dalam kedua-dua kenderaan konvensional dan EV. Kereta dengan bahagian keluli tersinter mempunyai berat kira-kira 15% kurang daripada kereta dengan komponen tuangan tradisional, yang membantu meningkatkan kecekapan bahan api. Keluli tahan karat berfungsi paling baik dalam sistem ekzos yang memerlukan ketahanan kakisan pada suhu tinggi. Gred tertentu boleh mengendalikan suhu ekzos melebihi 1000°C.

 

Aplikasi Aeroangkasa

Bahan aeroangkasa mesti mengekalkan integriti struktur dalam keadaan yang melampau. Keluli tahan karat gred 1.4301 (AISI 304) dan variannya berfungsi dengan baik dalam persekitaran sederhana dengan kurang daripada 200 ppm klorida. Gred ini sesuai untuk komponen kabin dan tangki bahan api dalaman. Gred 1.4818, 1.4835, 1.4833, dan 1.4845 boleh menahan suhu sehingga 1150°C apabila rintangan pengoksidaan adalah penting. Bahagian enjin jet mendapat manfaat daripada komponen logam tersinter yang memberikan pembinaan ringan dan prestasi suhu tinggi.

 

Peralatan Perubatan dan Farmaseutikal

Aplikasi perubatan bergantung pada keluli tahan karat 304 dengan 18% kromium, 8% nikel, dan maksimum 0.08% karbon. Komposisi ini memberikan ketahanan dan ketahanan yang sangat baik terhadap api, kakisan dan karat. Siri 300, terutamanya gred 304, 316, dan 316L, mendominasi aplikasi keluli tahan karat gred perubatan. Pengeluar farmaseutikal lebih suka keluli tahan karat 316L untuk fabrikasi vesel. Bahan perubatan juga mesti tahan pensterilan suhu tinggi tanpa lebur atau meleding.

 

Komponen Jentera Berat

Jentera berat memerlukan bahan yang menggabungkan kekuatan, rintangan haus dan penyelesaian mesra bajet. Komponen tersinter menyediakankeupayaan bentuk jaring dengan pemesinan dan sisa yang minimum. Mereka juga membenarkan geometri kompleks yang tidak dapat dicapai oleh proses pembentukan logam lain. Tetapan industri selalunya menggunakan varian keluli tahan karat untuk perlindungan kakisan yang unggul, terutamanya apabila terdapat bahan kimia yang keras.

 

Jadual Perbandingan

Ciri	Keluli Tersinter	Keluli Tahan Karat
Proses Pengilangan	Proses metalurgi serbuk yang menggunakan haba dan tekanan di bawah takat lebur	Proses peleburan dan penuangan tradisional
Kecekapan Bahan	Penggunaan bahan berkisar antara 80-95%	Sisa bahan mencecah ~50% semasa pemesinan
Ketumpatan	Mencapai 85-95% daripada maksimum teori	Tidak disebut
Kekuatan Tegangan	Mencapai 900 N/mm² sebagai tersinter; mencapai 1,200 N/mm² selepas rawatan haba	Berbeza mengikut gred
Rintangan Suhu	Penarafan standard sehingga 450°C; versi khusus mencapai 1000°C	-161°C hingga 870°C (varieti austenit)
Rintangan Kakisan	Berbeza mengikut komposisi	Perlindungan yang sangat baik daripada lapisan kromium oksida (min 10.5% Cr)
Aplikasi Utama	- Komponen automotif - Galas pelincir sendiri - Peralatan perubatan - Bahagian berbentuk kompleks	- Pemprosesan makanan - Pembuatan kimia - Peralatan luar pesisir - Alat pembedahan
Faktor Kos	- Kos perkakas yang lebih tinggi - Kurangkan sisa bahan - Kos efektif untuk pengeluaran volum tinggi	- USD 1.50-3.00 setiap paun - Kos bahan yang lebih tinggi - Sisa pemesinan yang lebih tinggi
Keperluan Penyelenggaraan	Tidak disebut	Perlu pembersihan 1-2 kali setahun dengan detergen ringan
Pengurangan Berat	Berat 15% kurang daripada bahagian tuang	Tidak disebut

 

Kesimpulan

Analisis terperinci keluli tersinter vs keluli tahan karat menunjukkan kelebihan yang jelas dalam kegunaan industri tertentu. Kecekapan bahan membuat perbezaan yang besar. Keluli tersinter menggunakan 80-95% bahan dengan cekap. Pembuatan keluli tahan karat tradisional membuang kira-kira 50% semasa pemesinan.

Bahan-bahan ini menunjukkan perbezaan prestasi yang ketara. Komponen tersinter berfungsi lebih baik dengan bentuk yang kompleks dan memberikan pelinciran sendiri. Ini menjadikan ia sesuai untuk kegunaan automotif dan aeroangkasa. Keluli tahan karat standard cemerlang dalam menentang kakisan dan terbukti tahan lama dalam persekitaran semua jenis.

Keluli tersinter kos kurang dalam pengeluaran volum tinggi, tetapi anda perlu menyemak pelaburan perkakas asal dengan teliti. Industri automotif menunjukkan hasil yang hebat. Komponen tersinternya mengurangkan berat sebanyak 15% tanpa kehilangan kekuatan struktur. Sektor perubatan dan farmaseutikal menggunakan kedua-dua bahan dengan berkesan. Keluli tersinter memberikan kawalan yang tepat ke atas keliangan. Keluli tahan karat menahan kakisan dengan baik dan mengendalikan pensterilan dengan mudah.

Jurutera dan pengilang harus memadankan keperluan khusus mereka dengan bahan yang betul. Jumlah pengeluaran dan faktor persekitaran memainkan peranan penting dalam pilihan ini. Kedua-dua bahan mempunyai kekuatan yang unik, tetapi tidak ada yang menang secara keseluruhan. Kunci kejayaan terletak pada pemadanan sifat bahan yang sesuai dengan aplikasi anda. Ini memastikan prestasi terbaik dan komponen industri mesra bajet.

 

Soalan Lazim

 

S1. Apakah perbezaan utama antara keluli tersinter dan keluli tahan karat?

Keluli tersinter dibuat melalui metalurgi serbuk, menawarkan kecekapan bahan yang tinggi dan bentuk yang kompleks, manakala keluli tahan karat secara tradisinya dituang dan terkenal dengan rintangan kakisan yang sangat baik. Keluli tersinter boleh menjadi lebih berliang, manakala keluli tahan karat umumnya menawarkan kekuatan dan ketahanan yang lebih tinggi.

 

S2. Dalam aplikasi industri manakah keluli tersinter diutamakan daripada keluli tahan karat?

Keluli tersinter selalunya diutamakan dalam komponen automotif, galas pelincir sendiri, dan bahagian yang memerlukan geometri kompleks. Ia amat berfaedah dalam senario pengeluaran volum tinggi di mana kecekapan bahan dan keupayaan bentuk bersihnya menawarkan faedah kos.

 

S3. Bagaimanakah rintangan kakisan keluli tahan karat tersinter berbanding keluli tahan karat tradisional? 

Walaupun kedua-duanya menawarkan rintangan kakisan, keluli tahan karat tradisional umumnya memberikan perlindungan yang unggul kerana lapisan kromium oksidanya. Rintangan kakisan keluli tahan karat tersinter boleh berbeza-beza berdasarkan komposisi dan keliangannya, tetapi ia boleh disesuaikan untuk persekitaran menghakis tertentu.

 

S4. Apakah pertimbangan kos apabila memilih antara keluli tersinter dan keluli tahan karat?

Keluli tersinter selalunya mempunyai kos perkakas awal yang lebih tinggi tetapi bahan buangan yang lebih rendah, menjadikannya menjimatkan untuk pengeluaran volum tinggi. Keluli tahan karat biasanya mempunyai kos bahan yang lebih tinggi tetapi mungkin memerlukan peralatan yang kurang khusus. Pilihan bergantung pada volum pengeluaran, kerumitan bahagian, dan keperluan prestasi jangka panjang.

 

S5. Bagaimanakah perbandingan keluli tersinter dan keluli tahan karat dari segi rintangan suhu?

Keluli tersinter standard boleh menahan suhu sehingga 450°C, dengan versi khusus mencapai 1000°C. Varieti keluli tahan karat austenit boleh berprestasi dalam julat dari -161°C hingga 870°C. Gred dan komposisi khusus setiap bahan menentukan keupayaan rintangan suhunya.