Gniazdo SIM wykonane metodą wtrysku metalu

Bliższe dane

Dostosowane metal formowany wtryskowo uchwyty na karty SIM, tacki na karty SIM i osłony gniazd kart SIM

Po wybraniu odpowiedniego materiału, następuje etap główny: Proces MIM:

Krok 1: Surowiec – pierwotna substancja parafinowa i wtórny polimer termoplastyczny są łączone z bardzo drobnymi cząsteczkami metalu, zazwyczaj o wielkości 15 mikronów lub mniejszej.

Krok 2: Surowiec jest podawany do naszego wielosuportu Sprzęt MIM lub w naszym konwencjonalnym urządzeniu do formowania w kroku 2, gdzie jest podgrzewany i wtryskiwany pod wysokim ciśnieniem do zimnej wnęki. Po usunięciu część ta jest nazywana „zieloną częścią”.

Etap 3: Debindowanie – Aby usunąć spoiwo i przygotować „zieloną część” do następnego etapu, „zielona część” jest następnie umieszczana w kontrolowanej procedurze debindowania. Po zakończeniu procesu debindowania, element jest określany jako „brązowy”.

Etap 4: „Brązowa” część jest utrzymywana w całości przez niewielką ilość spoiwa i nadal jest krucha w Kroku 4: Spiekanie. Temperatury podczas spiekania są bliskie topnienia.

Produkty MIM łączą w sobie wytrzymałość i elastyczność projektowania formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Compounding, formowanie, usuwanie lepiszcza i spiekanie to cztery odrębne fazy produkcyjne składające się na proces MIM. Produkt końcowy może, ale nie musi, wymagać ostatecznego wykończenia.