துருப்பிடிக்காத எஃகு சின்டர்டு உலோக வடிகட்டிகள்

சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டியின் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது;

1. சரியான உலோகப் பொடியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், தூள் வடிகட்டி பொதுவாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருட்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு, தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகப் பொடிகள் ஆகும்.

2. உலோகப் பொடியை விகிதாச்சாரத்தில் கலந்து, குறிப்பிட்ட அளவு கரிம பைண்டரைச் சேர்க்கவும், இதனால் அது நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட பேஸ்ட் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

3. பேஸ்ட் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவ உடலில், பொதுவாக உருளை அல்லது சதுரமாக அழுத்தப்படுகிறது.

4. உலோகப் பொடியை ஒன்றாக இணைத்து வடிகட்டியை உருவாக்கும் வகையில், பில்லட் அதிக வெப்பநிலையில் சிண்டர் செய்யப்படுகிறது.

சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகளின் வடிகட்டுதல் கொள்கை, உலோகப் பொடிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளிகளால் உருவாகும் சிறிய துளைகளை வடிகட்டுவதாகும். உலோகப் பொடியின் துகள் அளவு மற்றும் வடிவம் வேறுபட்டிருப்பதால், துளை அளவும் வேறுபட்டது, எனவே வெவ்வேறு துல்லியமான வடிகட்டுதலை அடைய முடியும். அதே நேரத்தில், உலோகப் பொடியின் சின்டரிங் செயல்பாட்டில் உருவாகும் உலோக ஆக்சைடு அடுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வடிகட்டுதல் பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும் மற்றும் வடிகட்டுதல் துல்லியத்தை மேம்படுத்த முடியும்.

தூள் உலோக வடிகட்டிகள் பொருள் முக்கியமாக 304, 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு, செப்பு-தகரம் அலாய், நிக்கல், மோனல் அலாய், அமில-எதிர்ப்பு நிக்கல் அலாய், டைட்டானியம், அலுமினியம் மற்றும் பிற பொருட்களும் உள்ளன, மேலும் தற்போது திரவ வடிகட்டுதலில் பயன்படுத்தப்படும் சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டி முக்கியமாக 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு, 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் மோனல் அலாய் ஆகும்.

சின்டர் செய்யப்பட்ட உலோக வடிகட்டிகளின் நன்மைகள்: வலிமை மற்றும் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை, உயர் அழுத்தம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை திறன், அதிக வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, சுத்தம் செய்யும் தன்மை, முழுமையாக பற்றவைக்கப்பட்ட அசெம்பிளி, நீண்ட சேவை வாழ்க்கை.