මල නොබැඳෙන වානේ සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන්
සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට ප්රධාන වශයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ;
1. නිවැරදි ලෝහ කුඩු තෝරන්න, කුඩු පෙරහන සාමාන්යයෙන් තෝරාගත් ද්රව්ය වන්නේ මල නොබැඳෙන වානේ, තඹ, ඇලුමිනියම් සහ අනෙකුත් ලෝහ කුඩු ය.
2. ලෝහ කුඩු සමානුපාතිකව මිශ්ර කර කාබනික බන්ධකයක් යම් ප්රමාණයක් එකතු කරන්න, එවිට එය හොඳ ප්ලාස්ටික් බවක් සහිත පේස්ට් එකක් ලෙස හැඳින්වේ.
3. පේස්ට් එක නිශ්චිත හැඩයකින් යුත්, සාමාන්යයෙන් සිලින්ඩරාකාර හෝ හතරැස් හැඩයකින් යුත් ශරීරයකට තද කරනු ලැබේ.
4. බිලට් එක ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සින්ටර් කර ඇති අතර එමඟින් ලෝහ කුඩු එකට සින්ටර් කර පෙරහනක් සාදයි.
සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වල පෙරීමේ මූලධර්මය වන්නේ ලෝහ කුඩු අතර ඇති හිඩැස් මගින් සාදන ලද කුඩා සිදුරු පෙරීමයි. ලෝහ කුඩු වල අංශු ප්රමාණය සහ හැඩය වෙනස් බැවින්, සිදුරු ප්රමාණය ද වෙනස් වේ, එබැවින් විවිධ නිරවද්ය පෙරීම ලබා ගත හැකිය. ඒ සමඟම, ලෝහ කුඩු සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සාදන ලද ලෝහ ඔක්සයිඩ් ස්ථරයට යම් පෙරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකි අතර පෙරීමේ නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
කුඩු ලෝහ පෙරහන් ද්රව්ය ප්රධාන වශයෙන් 304, 316 මල නොබැඳෙන වානේ, තඹ-ටින් මිශ්ර ලෝහය, නිකල්, මොනෙල් මිශ්ර ලෝහය, අම්ල-ප්රතිරෝධී නිකල් මිශ්ර ලෝහය, ටයිටේනියම්, ඇලුමිනියම් සහ අනෙකුත් ද්රව්ය ද ඇති අතර, දැනට ද්රව පෙරීමේදී භාවිතා කරන සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන ප්රධාන වශයෙන් 304 මල නොබැඳෙන වානේ, 316 මල නොබැඳෙන වානේ සහ මොනෙල් මිශ්ර ලෝහය වේ.
සින්ටර් කරන ලද ලෝහ පෙරහන් වල වාසි වන්නේ: ශක්තිය සහ අස්ථි බිඳීමේ තද බව, ඉහළ පීඩනය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ධාරිතාව, ඉහළ තාප කම්පන ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය, පිරිසිදු කිරීමේ හැකියාව, සියල්ල වෑල්ඩින් කරන ලද එකලස් කිරීම, දිගු සේවා කාලය.
