Sintermetallfilter aus Edelstahl
Der Produktionsprozess von Sintermetallfiltern umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
1. Wählen Sie das richtige Metallpulver. Als Pulverfilter werden üblicherweise Edelstahl, Kupfer, Aluminium und andere Metallpulver ausgewählt.
2. Mischen Sie das Metallpulver im richtigen Verhältnis und fügen Sie eine bestimmte Menge organisches Bindemittel hinzu, sodass eine Paste mit guter Plastizität entsteht.
3. Die Paste wird zu einem Körper einer bestimmten Form gepresst, normalerweise zylindrisch oder quadratisch.
4. Der Block wird bei hoher Temperatur gesintert, sodass das Metallpulver zu einem Filter zusammengesintert wird.
Das Filtrationsprinzip von Sintermetallfiltern besteht darin, die winzigen Poren zu filtern, die durch die Lücken zwischen Metallpulvern entstehen. Da sich Partikelgröße und -form des Metallpulvers unterscheiden, ist auch die Porengröße unterschiedlich, sodass eine unterschiedliche Präzisionsfiltration erreicht werden kann. Gleichzeitig kann die beim Sinterprozess des Metallpulvers gebildete Metalloxidschicht eine gewisse Filterfunktion übernehmen und die Filtrationsgenauigkeit verbessern.
Pulvermetallfilter bestehen hauptsächlich aus Edelstahl 304 und 316 sowie Kupfer-Zinn-Legierungen. Es gibt auch Nickel, Monel-Legierungen, säurebeständige Nickellegierungen, Titan, Aluminium und andere Materialien. Die derzeit in der Flüssigkeitsfiltration verwendeten Sintermetallfilter bestehen hauptsächlich aus Edelstahl 304, Edelstahl 316 und Monel-Legierungen.
Die Vorteile von Sintermetallfiltern sind: Festigkeit und Bruchzähigkeit, hohe Druck- und Temperaturbeständigkeit, hohe Temperaturwechselbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Reinigungsfähigkeit, vollständig geschweißte Baugruppe, lange Lebensdauer.
