Величезний вибір сталевих деталей для спікання порошкової металургії (PM) Китаю з обслуговуванням OEM

Кожен член нашої команди з валових продажів, що займається значною ефективністю, цінує бажання клієнтів і комунікацію з підприємством для масового вибору для спікання сталевих деталей китайської порошкової металургії (PM) із обслуговуванням OEM. Ми вважаємо, що найвища якість більше, ніж кількість. Перед експортом волосся проходить суворий контроль якості під час обробки відповідно до високих міжнародних стандартів.
Кожен член нашої команди з ефективних валових продажів цінує бажання клієнтів і корпоративне спілкуванняАвтозапчастини,Китайські деталі з нержавіючої сталіЗавдяки багаторічному гарному обслуговуванню та розвитку ми маємо професійну команду з продажу в міжнародній торгівлі. Наша продукція експортується до Північної Америки, Європи, Японії, Кореї, Австралії, Нової Зеландії, Росії та інших країн. З нетерпінням чекаємо налагодження доброї та довгострокової співпраці з вами в майбутньому!

Основні процеси порошкової металургії.

1. Приготування порошку сировини. Існуючі методи виготовлення порошку можна умовно розділити на дві категорії: механічні та фізико-хімічні методи. Механічний спосіб можна розділити на: метод механічного дроблення та розпилення; Фізико-хімічний метод поділяється на: електрохімічний корозійний метод, відновний метод, хімічний закон, відновлювально-хімічний закон, метод осадження з парової фази, метод осадження з рідкої фази та електролітичний метод. Серед них найбільш широко використовуються метод відновлення, метод атомізації та метод електролізу.

2. Формування порошку в бажану форму. Мета формування — отримати заготовку певної форми і розміру, надати їй певну щільність і міцність. Методи формування в основному поділяються на формування під тиском і формування без тиску. Найпоширенішим методом формування під тиском є ​​формування.

3. Спікання заготовок. Спікання є ключовим процесом у процесі порошкової металургії. Після формування пресована заготовка спікається для додання їй необхідних кінцевих фізико-механічних властивостей. Спікання також поділяється на спікання одиничних систем і багатосистемне спікання. Для твердофазного спікання унітарних і множинних систем температура спікання нижче температури плавлення використовуваних металів і сплавів; для рідкофазного спікання кількох систем температура спікання, як правило, нижча за температуру плавлення вогнетривких компонентів і вища за температуру плавлення легкоплавких компонентів. На додаток до звичайного спікання існують спеціальні процеси спікання, такі як спікання з нещільним приляганням, метод просочення розплавом і метод гарячого пресування.

4. Постобробка виробу. Після обробки спікання, відповідно до різних вимог продукту, приймати різні способи. Такі як оздоблення, занурення в масло, механічна обробка, термічна обробка та гальванічне покриття. Крім того, в останні роки в обробці порошкових металургійних матеріалів після спікання також використовуються деякі нові процеси, такі як прокатка та кування, що дозволяє досягти більш бажаних результатів.

Кожен член нашої команди з валових продажів, що займається значною ефективністю, цінує бажання клієнтів і комунікацію з підприємством для масового вибору для спікання сталевих деталей китайської порошкової металургії (PM) із обслуговуванням OEM. Ми вважаємо, що найвища якість більше, ніж кількість. Перед експортом волосся проходить суворий контроль якості під час обробки відповідно до високих міжнародних стандартів.
Величезний вибір деталей із нержавіючої сталі в Китаї, автозапчастин. Завдяки багаторічному якісному обслуговуванню та розробці ми маємо професійну команду з продажу в міжнародній торгівлі. Наша продукція експортується до Північної Америки, Європи, Японії, Кореї, Австралії, Нової Зеландії, Росії та інших країн. З нетерпінням чекаємо налагодження доброї та довгострокової співпраці з вами в майбутньому!