Масивен избор за синтерување челични делови од кинеска прашкаста металургија (PM) со OEM услуга

Секој член од нашиот тим за бруто-продажба за значајна ефективност ги цени желбите на клиентите и комуникацијата со претпријатието за Масивна селекција за синтерување челични делови во Кина во металургија во прав (PM) со OEM услуга, сметаме за врвен квалитет повеќе од квантитет. Пред извоз на косата, постои строга контрола на квалитетот за време на третманот според меѓународните одлични стандарди.
Секој член од нашиот тим за бруто продажба за значајна ефективност ги цени желбите на клиентите и комуникацијата со претпријатиетоАвтоделови,Кина делови од не'рѓосувачки челик, Со многу години добра услуга и развој, ние имаме професионален тим за меѓународна трговија за продажба. Нашите производи се извезуваат во Северна Америка, Европа, Јапонија, Кореја, Австралија, Нов Зеланд, Русија и други земји. Со нетрпение очекуваме да изградиме добра и долгорочна соработка со вас во наредната иднина!

Основните процеси на прашкаста металургија процес.

1. Подготовка на суровина во прав. Постоечките методи за правење прашок може да се поделат во две категории: механички и физичко-хемиски методи. Механичкиот метод може да се подели на: механичко дробење и метод на атомизација; физичко-хемискиот метод е поделен на: метод на електрохемиска корозија, метод на редукција, хемиски закон, редукциски - хемиски закон, метод на таложење на пареа, метод на таложење на течна фаза и метод на електролити. Меѓу нив најкористен е методот на редукција, методот на атомизација и методот на електролиза.

2. Формирање на пудрата во посакуваната форма. Целта на формирањето е да се произведе палка со одредена форма и големина и да има одредена густина и цврстина. Методите на формирање во основа се поделени на формирање под притисок и формирање без притисок. Најчесто користен метод за формирање под притисок е обликувањето.

3. Синтерување на заготовки. Синтерувањето е клучен процес во процесот на металургијата на прав. По формирањето, пресуваната палка се синтерува за да и се дадат потребните финални физички и механички својства. Синтерувањето е исто така поделено на синтерување на единици и повеќесистемско синтерување. За синтерување во цврста фаза на унитарни и повеќекратни системи, температурата на синтерување е пониска од точката на топење на користените метали и легури; за синтерување во течна фаза на повеќе системи, температурата на синтерување е генерално пониска од точката на топење на огноотпорните компоненти и повисока од точката на топење на топливите компоненти. Покрај обичното синтерување, постојат посебни процеси на синтерување како што се лабаво синтерување, метод на топење-импрегнација и метод на топло пресување.

4. Пост-обработка на производот. По синтерување третман, според различните барања на производот, да се земе на различни начини. Како што се доработка, натопување масло, обработка, термичка обработка и галванизација. Дополнително, во последниве години, некои нови процеси како валање и ковање исто така се користат во преработката на прашкасти металуршки материјали по синтерување, со што се постигнуваат попосакувани резултати.

Секој член од нашиот тим за бруто-продажба за значајна ефективност ги цени желбите на клиентите и комуникацијата со претпријатието за Масивна селекција за синтерување челични делови во Кина во металургија во прав (PM) со OEM услуга, сметаме за врвен квалитет повеќе од квантитет. Пред извоз на косата, постои строга контрола на квалитетот за време на третманот според меѓународните одлични стандарди.
Масивен избор за делови од нерѓосувачки челик во Кина, делови за автомобили, со долгогодишна добра услуга и развој, имаме професионален тим за меѓународна трговија за продажба. Нашите производи се извезуваат во Северна Америка, Европа, Јапонија, Кореја, Австралија, Нов Зеланд, Русија и други земји. Со нетрпение очекуваме да изградиме добра и долгорочна соработка со вас во наредната иднина!