Toz Metal Parçalar Tibbi Cərrahi Tutacaq

Təfərrüatlar

MIM texnologiyasının üstünlükləri

Yüksək keyfiyyətli dəqiq hissələrin istehsalı üçün şəbəkəyə yaxın formalaşdırma texnologiyası olaraq,MIM texnologiyasıadi toz metallurgiyası, emal və dəqiq tökmə üsullarının uyğun gəlməyəcəyi üstünlükləri təklif edir.
Plastik enjeksiyon qəlibləri ilə müqayisə edilə bilən üçölçülü forma mürəkkəbliyi
Yüksək dəqiqlik (±0,3% - ±0,1%), ümumiyyətlə sonrakı emal olmadan;
Yüksək nisbi sıxlıq (≥95%);
Yaxşı səth bitirmə, 32 ms və ya daha yaxşı;
Güc, sərtlik və uzanma, yaxşı aşınma müqaviməti, yorğunluğa qarşı müqavimət və homojen quruluş kimi yüksək mexaniki xüsusiyyətlər;
Ərintilərin geniş seçimi digər texnologiyalarla istehsal edilə bilməyən xüsusi xüsusiyyətlərə malik hissələrin istehsalına imkan verir;
Bənzər materialların döymələri ilə müqayisə edilə bilən yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər;
İstehsalın yüksək səviyyədə avtomatlaşdırılması, sadə proseslər, ardıcıl keyfiyyət və davamlı kütləvi istehsal;
Rəqabətli xərc* üstünlüyü, adətən 20%-dən çox qənaət və qısa çatdırılma müddətləri;
Çirkləndirməyən, təmiz istehsal prosesi

MIM məhsulunun xüsusiyyətləri.

1, hissə həndəsəsinin yüksək sərbəstlik dərəcəsi, bir dəfə mürəkkəb metal hissələrin istehsalı;

2,MIM məhsullarıvahid sıxlığa, yaxşı bitirmə, səth pürüzlülüyü Ra 0.80 ~ 1.6μm, çəki diapazonu 0.1 ~ 200g, yüksək ölçülü dəqiqliyə (±0.1% ~ ± 0.3%) çata bilər, ümumiyyətlə sonrakı emal yoxdur;

3, tətbiq olunan materialların geniş çeşidi, geniş tətbiq sahələri, xammalın yüksək istifadə dərəcəsi, istehsalın yüksək dərəcəsi, sadə prosedurlar, davamlı kütləvi istehsala nail olmaq olar;

4, sabit məhsul keyfiyyəti, etibarlı performans, məhsulların nisbi sıxlığı 95% -dən 99% -ə çata bilər, karbürləşdirilmiş, söndürülmüş, temperlənmiş və digər istilik müalicəsi ola bilər. Məhsullar möhkəmlik, sərtlik və uzanma, yaxşı aşınma müqaviməti, yorğunluğa qarşı müqavimət və vahid təşkilat kimi yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir;

MIM texnologiyasının inkişafının hissələrin formalaşdırılması və emalı texnologiyasında inqilaba səbəb olacağına inanılır və "21-ci əsrdə hissələrin formalaşdırılması üçün ən qaynar texnologiya" kimi tanınır.