قطعات فلزی پودری دسته جراحی پزشکی

جزئیات

مزایای فناوری MIM

به عنوان یک فناوری شکل‌دهی تقریباً خالص برای تولید قطعات دقیق با کیفیت بالا، فناوری MIM مزایایی ارائه می‌دهد که روش‌های متداول متالورژی پودر، ماشینکاری و ریخته‌گری دقیق نمی‌توانند با آنها برابری کنند.
پیچیدگی شکل سه‌بعدی قابل مقایسه با قالب‌گیری تزریقی پلاستیک
دقت بالا (±0.3% تا ±0.1%)، عموماً بدون نیاز به ماشینکاری بعدی؛
چگالی نسبی بالا (≥95%)؛
پرداخت سطح خوب، ۳۲ میلی‌ثانیه یا بهتر؛
خواص مکانیکی بالا مانند استحکام، سختی و ازدیاد طول، مقاومت خوب در برابر سایش، مقاومت در برابر خستگی و ساختار همگن؛
انتخاب گسترده آلیاژها امکان ساخت قطعاتی با خواص ویژه را فراهم می‌کند که با سایر فناوری‌ها قابل تولید نیستند.
خواص مکانیکی خوب، قابل مقایسه با آهنگری مواد مشابه؛
درجه بالایی از اتوماسیون تولید، فرآیندهای ساده، کیفیت ثابت و تولید انبوه مداوم؛
مزیت رقابتی هزینه*، معمولاً بیش از 20٪ صرفه‌جویی و زمان تحویل کوتاه؛
فرآیند تولید پاک و بدون آلودگی

ویژگی‌های محصول MIM

۱، درجه آزادی بالای هندسه قطعه، تولید قطعات فلزی پیچیده با یک بار شکل‌دهی؛

۲، محصولات MIM چگالی یکنواخت، پرداخت خوب، زبری سطح می‌تواند به Ra 0.80 ~ 1.6μm برسد، محدوده وزنی 0.1 ~ 200g، دقت ابعادی بالا (±0.1% ~ ±0.3%)، عموماً بدون نیاز به پردازش بعدی؛

۳، طیف گسترده‌ای از مواد قابل استفاده، حوزه‌های کاربردی گسترده، میزان بالای استفاده از مواد اولیه، درجه بالای اتوماسیون تولید، روش‌های ساده، تولید انبوه مداوم قابل دستیابی است.

4، کیفیت محصول پایدار، عملکرد قابل اعتماد، چگالی نسبی محصولات می‌تواند به 95٪ تا 99٪ برسد، می‌تواند کربنیزه، کوئنچ، تمپر و سایر عملیات حرارتی شود. این محصولات دارای خواص مکانیکی بالایی مانند استحکام، سختی و ازدیاد طول، مقاومت در برابر سایش خوب، مقاومت در برابر خستگی و سازماندهی یکنواخت هستند.

اعتقاد عمومی بر این است که توسعه فناوری MIM منجر به انقلابی در فناوری شکل‌دهی و پردازش قطعات خواهد شد و به عنوان "داغ‌ترین فناوری برای شکل‌دهی قطعات در قرن بیست و یکم" شناخته می‌شود.