पावडर मेटल पार्ट्स मेडिकल सर्जिकल हँडल

तपशील

एमआयएम तंत्रज्ञानाचे फायदे

उच्च दर्जाचे अचूक भाग तयार करण्यासाठी जवळचे जाळे तयार करणारे तंत्रज्ञान म्हणून,एमआयएम तंत्रज्ञानपारंपारिक पावडर धातूशास्त्र, मशीनिंग आणि अचूक कास्टिंग पद्धती जुळवू शकत नाहीत असे फायदे देते.
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगशी तुलना करता येणारी त्रिमितीय आकाराची जटिलता
उच्च अचूकता (±०.३% ते ±०.१%), साधारणपणे त्यानंतरच्या मशीनिंगशिवाय;
उच्च सापेक्ष घनता (≥95%);
चांगली पृष्ठभागाची समाप्ती, ३२ मिलीसेकंद किंवा त्याहून अधिक;
उच्च यांत्रिक गुणधर्म जसे की ताकद, कडकपणा आणि वाढ, चांगला पोशाख प्रतिरोध, थकवा प्रतिरोध आणि एकसंध संघटन;
मिश्रधातूंच्या विस्तृत निवडीमुळे विशेष गुणधर्म असलेले भाग तयार करणे शक्य होते जे इतर तंत्रज्ञानाद्वारे तयार केले जाऊ शकत नाहीत;
चांगले यांत्रिक गुणधर्म, समान सामग्रीच्या फोर्जिंगशी तुलना करता येतील;
उच्च दर्जाचे उत्पादन ऑटोमेशन, सोप्या प्रक्रिया, सातत्यपूर्ण गुणवत्ता आणि सतत मोठ्या प्रमाणात उत्पादन;
स्पर्धात्मक खर्च* फायदा, सामान्यतः २०% पेक्षा जास्त बचत आणि कमी वितरण वेळ;
प्रदूषणरहित, स्वच्छ उत्पादन प्रक्रिया

एमआयएम उत्पादन वैशिष्ट्ये.

१, भाग भूमितीचे उच्च प्रमाणात स्वातंत्र्य, जटिल धातूच्या भागांचे एक वेळचे उत्पादन;

२,एमआयएम उत्पादनेएकसमान घनता, चांगली फिनिशिंग, पृष्ठभागाची खडबडीतपणा Ra 0.80 ~ 1.6μm पर्यंत पोहोचू शकते, वजन श्रेणी 0.1 ~ 200g, उच्च मितीय अचूकता (±0.1% ~ ±0.3%), साधारणपणे त्यानंतरची प्रक्रिया नाही;

३, लागू सामग्रीची विस्तृत श्रेणी, विस्तृत अनुप्रयोग क्षेत्रे, कच्च्या मालाचा उच्च वापर दर, उत्पादन ऑटोमेशनची उच्च पातळी, सोपी प्रक्रिया, सतत मोठ्या प्रमाणात उत्पादन साध्य करता येते;

४, स्थिर उत्पादन गुणवत्ता, विश्वासार्ह कामगिरी, उत्पादनांची सापेक्ष घनता ९५% ते ९९% पर्यंत पोहोचू शकते, कार्बराइज्ड, क्वेंच्ड, टेम्पर्ड आणि इतर उष्णता उपचार केले जाऊ शकतात. उत्पादनांमध्ये उच्च यांत्रिक गुणधर्म आहेत जसे की ताकद, कडकपणा आणि वाढवणे, चांगला पोशाख प्रतिरोध, थकवा प्रतिरोध आणि एकसमान संघटना;

एमआयएम तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे भाग तयार करण्याच्या आणि प्रक्रिया करण्याच्या तंत्रज्ञानात क्रांती होईल असे व्यापकपणे मानले जाते आणि "२१ व्या शतकातील भाग तयार करण्यासाठी सर्वात लोकप्रिय तंत्रज्ञान" म्हणून ओळखले जाते.