Poeiermetaalonderdele Mediese Chirurgiese Handvatsel

Besonderhede

Voordele van MIM-tegnologie

As 'n byna netvormende tegnologie vir die vervaardiging van hoë kwaliteit presisieonderdele,MIM tegnologiebied voordele wat konvensionele poeiermetallurgie, bewerking en presisiegietmetodes nie kan ooreenstem nie.
Driedimensionele vormkompleksiteit vergelykbaar met plastiekspuitgietwerk
Hoë akkuraatheid (±0,3% tot ±0,1%), gewoonlik sonder daaropvolgende bewerking;
Hoë relatiewe digtheid (≥95%);
Goeie oppervlakafwerking, 32 ms of beter;
Hoë meganiese eienskappe soos sterkte, hardheid en verlenging, goeie slytasieweerstand, moegheidsweerstand en homogene organisasie;
'n Wye keuse van legerings laat die vervaardiging toe van onderdele met spesiale eienskappe wat nie deur ander tegnologieë vervaardig kan word nie;
Goeie meganiese eienskappe, vergelykbaar met smee van soortgelyke materiale;
Hoë graad van produksie-outomatisering, eenvoudige prosesse, konsekwente kwaliteit en deurlopende massaproduksie;
Mededingende koste* voordeel, tipies meer as 20% besparing en kort afleweringstye;
Nie-besoedelende, skoon produksieproses

MIM produk eienskappe.

1, hoë mate van vryheid van deel meetkunde, een keer die vorming van produksie van komplekse metaal dele;

2,MIM produktehet eenvormige digtheid, goeie afwerking, oppervlakruwheid kan Ra 0.80 ~ 1.6μm bereik, gewigreeks van 0.1 ~ 200g, hoë dimensionele akkuraatheid (±0.1% ~ ±0.3%), oor die algemeen geen daaropvolgende verwerking nie;

3, wye verskeidenheid toepaslike materiale, wye toepassingsareas, hoë benuttingskoers van grondstowwe, hoë mate van produksie-outomatisering, eenvoudige prosedures, deurlopende massaproduksie kan bereik word;

4, stabiele kwaliteit van die produk, betroubare werkverrigting, die relatiewe digtheid van produkte kan 95% tot 99% bereik, kan gekool word, geblus, getemper en ander hittebehandeling. Die produkte het hoë meganiese eienskappe soos sterkte, hardheid en verlenging, goeie slytasieweerstand, moegheidsweerstand en eenvormige organisasie;

Daar word algemeen geglo dat die ontwikkeling van MIM-tegnologie tot 'n revolusie in die tegnologie van vorming en verwerking van onderdele sal lei, en staan ​​bekend as "die warmste tegnologie vir die vorming van onderdele in die 21ste eeu".