粉末金属部品医療用外科用ハンドル

詳細

MIM技術の利点

高品質の精密部品を製造するためのニアネットフォーミング技術として、 MIM技術 従来の粉末冶金、機械加工、精密鋳造法では得られない利点を提供します。
プラスチック射出成形に匹敵する3次元形状の複雑さ
高精度（±0.3% ～ ±0.1%）、通常は後続の機械加工は不要。
高い相対密度（≥95%）
表面仕上げは良好、32 ms 以上。
強度、硬度、伸び、優れた耐摩耗性、耐疲労性、均質な組織など、高い機械的特性。
幅広い合金の選択により、他の技術では製造できない特殊な特性を持つ部品の製造が可能になります。
同様の材料の鍛造品に匹敵する優れた機械的特性。
高度な生産自動化、シンプルなプロセス、一貫した品質、継続的な大量生産。
競争力のあるコスト*の優位性、通常 20% を超える節約と短い納期。
汚染のないクリーンな生産プロセス

MIM 製品の特性。

1、部品形状の自由度が高く、複雑な金属部品を一度に成形生産できます。

2、 MIM製品 密度が均一で仕上がりが良好、表面粗さはRa 0.80〜1.6μm、重量範囲は0.1〜200g、寸法精度は±0.1％〜±0.3％で、通常は後加工は不要です。

3、適用可能な材料の範囲が広く、応用分野が広く、原材料の利用率が高く、生産の自動化度が高く、手順が簡単で、連続大量生産が達成できます。

4. 製品品質が安定しており、性能が信頼でき、製品の相対密度は95%～99%に達し、浸炭、焼入れ、焼戻しなどの熱処理が可能です。製品は強度、硬度、伸びなどの高い機械的特性を備え、耐摩耗性、耐疲労性、均一な組織を有します。

MIM技術の発展は部品の成形・加工技術に革命をもたらすと広く信じられており、「21世紀の最もホットな部品成形技術」として知られています。