Miltelinės metalinės dalys Medicininė chirurginė rankena

Detalės

MIM technologijos pranašumai

Kaip beveik tinklo formavimo technologija aukštos kokybės tikslioms detalėms gaminti,MIM technologijasuteikia pranašumų, kurių negali prilygti įprasti miltelių metalurgijos, apdirbimo ir tikslaus liejimo metodai.
Trimatės formos sudėtingumas panašus į plastikinį liejimą
Didelis tikslumas (±0,3% iki ±0,1%), paprastai be tolesnio apdirbimo;
Didelis santykinis tankis (≥95%);
Gera paviršiaus apdaila, 32 ms arba geresnė;
Aukštos mechaninės savybės, tokios kaip stiprumas, kietumas ir pailgėjimas, geras atsparumas dilimui, atsparumas nuovargiui ir vienalytė struktūra;
Platus lydinių pasirinkimas leidžia gaminti ypatingų savybių detales, kurių negalima pagaminti kitomis technologijomis;
Geros mechaninės savybės, panašios į panašių medžiagų kaltinius;
Aukštas gamybos automatizavimo laipsnis, paprasti procesai, pastovi kokybė ir nuolatinė masinė gamyba;
Konkurencinga kaina*, paprastai sutaupoma daugiau nei 20 % ir trumpas pristatymo laikas;
Neteršiantis, švarus gamybos procesas

MIM produkto savybės.

1, didelis dalių geometrijos laisvės laipsnis, vieną kartą formuojant sudėtingų metalinių dalių gamybą;

2,MIM produktaituri vienodą tankį, gerą apdailą, paviršiaus šiurkštumas gali siekti Ra 0,80–1,6 μm, svorio diapazonas 0,1–200 g, didelis matmenų tikslumas (± 0,1 % ~ ± 0,3 %), paprastai joks tolesnis apdorojimas;

3, platus taikomų medžiagų asortimentas, plačios taikymo sritys, didelis žaliavų panaudojimo lygis, aukštas gamybos automatizavimo lygis, paprastos procedūros, galima pasiekti nuolatinę masinę gamybą;

4, stabili gaminio kokybė, patikimas veikimas, santykinis produktų tankis gali siekti nuo 95% iki 99%, gali būti karbonizuojamas, gesinamas, grūdinamas ir kitaip termiškai apdorojamas. Produktai pasižymi didelėmis mechaninėmis savybėmis, tokiomis kaip stiprumas, kietumas ir pailgėjimas, geras atsparumas dilimui, atsparumas nuovargiui ir vienoda struktūra;

Plačiai manoma, kad MIM technologijos plėtra sukels revoliuciją dalių formavimo ir apdorojimo technologijoje ir yra žinoma kaip „karščiausia dalių formavimo technologija XXI amžiuje“.