焼結ギア

焼結ギアは、圧延プロセスなしで、金属繊維の流れを形成せずに、高温で形成された金属粉末の再結晶化プロセスであり、非方向性の機械的特性です。

機械加工されたギア

ギアの機械加工 ギアの特定の構造と精度を得るために機械的な方法を使用するプロセス。

焼結ギアの利点：

• 1、低コスト、高生産効率、1回の成形で、成形後に歯を再加工する必要がない。
• 2、粉末冶金の加工特性により、含油部品を無潤滑部品にすることができますが、その効果は境界潤滑状態に属する油浴潤滑よりも依然として劣ります。
• 3、ギア成形工程に無駄がなく、鉄鋼資源の利用度が高くなります。

焼結ギアの欠点:

の主な利点は 粉末冶金 それは焼結されていることです 粉末材料そのため、後潤滑が良好なため、焼結歯形状とあらゆるサイズの成形が可能で、一般的に追加加工が必要ありません。欠点は、従来の機械加工歯車と比較して、強度が不十分で、大きなトルクを伝達できないことです。歯精度は一般的に6〜9で、寸法精度は一般的に最高IT7〜6です。

機械ギアの利点

1. 低コスト
一般的な工作機械は歯車を加工するために必要な設備が比較的単純でコストも低いため、大量生産においては生産コストを効果的に削減できます。
2. 高い加工品質
通常の工作機械は高精度と良好な安定性を備えており、ギアの加工精度と相互調整精度を確保し、ギアの作業効率と耐用年数を確保できます。
3. 強力な処理能力
通常の工作機械は、さまざまな形状のギアを加工することができ、加工能力が強く、さまざまな作業条件下でのギアの使用要件を満たすことができます。

機械ギアの欠点

1. 生産効率が低い

通常の工作機械はさまざまな加工ステップを経る必要があり、加工サイクルが比較的長いため、生産効率が低く、大規模生産のニーズを満たすことができません。

2. 加工精度の限界

通常の工作機械の精度は、設備と作業者の技能レベルに左右され、高精度のギア加工の要求を満たすことができず、ハイエンド機械のニーズを満たすことができません。

3. 高い加工粗さ

通常の工作機械の表面品質は低く、加工粗さも比較的高いため、後期に研磨などの処理が必要となり、加工コストと生産サイクルが増加します。

ギアは自動車の動力伝達における主要な部品であり、その加工品質は、アセンブリの振動、騒音、信頼性、そして車両全体に直接影響を及ぼします。場合によっては、さらなる製品革新の大きな障壁となることさえあります。自動車用ギアは大量生産される特殊な部品であることが多いです。代表的な円筒歯車や傘歯車には様々な種類があり、それぞれ異なる構造や精度レベルに基づいて、異なる加工方法の組み合わせが必要となります。お客様のニーズによって、選択する加工方法が異なる場合があります。最適なお見積もりとガイダンスをご提供するために、お客様の機器の加工方法が不明な場合は、お気軽にお問い合わせください。