1911. gada mim daļas

M1911 bija daudzos variantos, taču tā pamatstruktūra, piemēram, šaušanas un palaišanas mehānismi, drošības mehānismi, palika nemainīga, 1911. gada lielgabals tiek saukts arī par 1911. gada mim daļām, jo ​​daudzas no metāla daļām ir ražotasmetāla iesmidzināšana.

M1911 izmanto vienas darbības šaušanas mehānismu, kas var izšaut tikai atsevišķus šāvienus. Tā sitiena un palaišanas mehānisms sastāv no trieciena adatas, trieciena adatas atsperes, triecienāmura, trieciena āmura atsperes, bloķējošās dzelzs, bloķējošās dzelzs atsperes, viena mata stieņa, sprūda savienojošā stieņa un sprūda. Tostarp viens matu stienis ir stienis, un bloku dzelzs komplekts kopā var kustēties uz augšu un uz leju taisnā līnijā, bet arī var griezties ap asi ar bloka dzelzi. Tam ir uzgalis apakšējā daļā. Pēc tam, kad uzmava ir atkārtoti ievietota vietā, viens motora stienis virzās uz augšu uzmavas ierobā, un izciļņa saķeras ar aizbāžņa dzelzi. Šajā laikā, ja roktura drošinātājs ir cieši nospiests un tiek nospiests sprūda, āmurs sišanas pozīcijā var tikt atbrīvots. Ja uzmava netiek ievietota atpakaļ vietā, atsevišķs dzinēja stienis tiek nospiests uz leju ar uzmavu, un izciļņa atrodas zem atduras dzelzs un tiek atdalīta no atduras dzelzs. Šobrīd āmuru nevar atlaist, lai gan ir nospiests roktura drošības mehānisms un tiek nospiests sprūda. Viena šāviena josla papildus iepriekš minētajām funkcijām, bet arī, lai izvairītos no viena sprūda veidošanās. Apdrošināšanas mehānisms iedarbojas uz šaušanas un palaišanas mehānismu, lai realizētu visu ieroču apdrošināšanu.

Metāla iesmidzināšanas formēšanas detaļās izmantotā metāla pulvera vidējam daļiņu izmēram ir jābūt mazākam par 20 um, un lielākajai daļai detaļu biezumam ir jābūt mazākam par 10 mm, un pašlaik tirgū izmantoto sarežģīto formu detaļu izmērs ir 20–30 mm.

1, izmantošanametāla iesmidzināšanas liešanas tehnoloģijaLai izgatavotu detaļas, ir salīdzinoši plakanas, skaista izskata, svars nedrīkst būt pārāk smags vai pārāk mazs, parasti no 0,1 līdz 500 g.

2, vienotas organizācijas mim komponenti, augsta izmēru precizitāte, augsts relatīvais blīvums, laba virsmas apdare, stabila produkta kvalitāte, augsta ražošanas efektivitāte, viegli sasniedzama masveida ražošana, liela mēroga ražošana.

3. Injekcijas materiālu var izmantot atkārtoti, un injekcijas materiāla izmantošanas līmenis ir lielāks par 98%, kas var ietaupīt ražošanas izmaksas.

Metāla iesmidzināšanas liešanas process ir piemērots 1911 mim detaļu masveida ražošanai.