Деловите за мим од 1911 година

М1911 доаѓаше во многу варијанти, но неговата основна структура, како што се механизмите за пукање и лансирање, безбедносните механизми, останаа исти, пиштолот од 1911 година се нарекува и делови од 1911 мим бидејќи многу од металните делови се произведени одлиење со вбризгување на метал.

M1911 користи механизам за пукање со едно дејство, кој може да испука само единечни истрели. Неговиот механизам за удар и лансирање е составен од ударна игла, ударна пружина со игла, ударен чекан, ударна пружина со чекан, блокирачко железо, блокирачка железна пружина, единечна шипка за коса, поврзувачка прачка и чкрапало. Меѓу нив, единечната шипка за коса е прачка, а склопот на блок железо заедно, може или да се движи нагоре и надолу во права линија, но исто така може да ротира околу оската со блок железото. Има навртка на долниот дел. Откако чаурот повторно ќе се вметне на своето место, шипката со еден мотор се движи нагоре во засекот на ракавот, а навртката се заглавува со пеглата за затка. Во тоа време, ако безбедносната рачка се притисне цврсто и се повлече чкрапалото, чеканот во положбата што треба да се удри може да се ослободи. Ако чаурот не е повторно вметнат на своето место, шипката со единечен мотор се притиска надолу со ракавот, а навртката е под стоп пеглата и се откачува од пеглата за застанување. Во овој момент, чеканот не може да се ослободи иако е притиснато сигурносното држење и чкрапалото е повлечено. Еден шут бар во прилог на горенаведените функции, но, исто така, да се избегне формирање на еден активирањето. Осигурителниот механизам дејствува на механизмот за пукање и лансирање, за да се реализира целото осигурување на пиштолот.

Просечната големина на честички на металниот прав што се користи во деловите за калапи со вбризгување на метал е потребно да биде помала од 20 mm, а дебелината на повеќето делови е под 10 mm, а големината на деловите со сложена форма што се користат на пазарот во моментов е 20 mm-30 mm.

1, употребата натехнологија на калапи со вбризгување на металда се направи делови се релативно рамни, убав изглед, тежината не треба да биде премногу тешка или премногу мала, генерално помеѓу 0,1 ~ 500g.

2, MIM компоненти на униформа организација, висока димензионална прецизност, висока релативна густина, добра завршна површина, стабилен квалитет на производот, висока ефикасност на производството, лесно да се постигне масовно производство, производство во големи размери.

3. Материјалот за инјектирање може да се користи постојано, а стапката на искористеност на материјалот за инјектирање е повеќе од 98%, што може да ги заштеди трошоците за производство.

Процесот на калапи со вбризгување на метал е прилагоден за масовно производство на мим делови од 1911 година.