Порошковая металлургия нержавеющей стали

Основной метод обработки Порошковый металлАжиотаж вокруг нержавеющей стали:

В процессе обработки нержавеющей стали методом порошковой металлургии в качестве сырья в первую очередь используется этот порошок, который затем спекается и очищается методом формования. Смешивание порошков, прессование, СпеканиеОтделка, финишная обработка и постобработка являются основными этапами порошковой металлургии нержавеющей стали. К постобработке относятся и многие другие виды деятельности, включая механическую обработку, упаковку и пропитку маслом.

В этом технологическом процессе подготовленный порошок нержавеющей стали сначала смешивается для получения порошкообразной смеси высокой чистоты. Затем порошок загружается в форму и прессуется под определённым давлением. Спрессованный лист помещается в печь для спекания в контролируемой атмосфере и спекается при температуре ниже точки плавления материала матрицы, что приводит к высокотемпературной обработке частиц порошка и образованию металлургической связи.

Давайте рассмотрим процесс обработки нержавеющей стали методом порошковой металлургии поэтапно.

1. Смешивание

Смешайте порошок нержавеющей стали с добавками и перемешайте их в соответствии с требуемым временем для получения смешанного порошка высокой чистоты.

2. Формирование

В соответствии с чертежами формы изделия, его размерами, структурой, формой и конструкцией, изготавливается пресс-форма из твердого сплава, после чего пресс-форма устанавливается на станок для испытания и испытания образца. Цикл проектирования и изготовления пресс-формы составляет одну неделю.

3. Обезжиривание

Температура обезжиривания поддерживается на уровне 800 градусов, для обезжиривания используется вакуумная колпаковая печь или печь с сетчатым конвейером. Целью является удаление остатков смазки.

4. Спекание

В процессе порошковой металлургии нержавеющей стали ключевым процессом является спекание. Необходимые физико-механические свойства сформированной заготовки достигаются именно спеканием. Спекание подразделяется на спекание отдельных компонентов и спекание многокомпонентных компонентов. В условиях реального производства при твердофазном спекании отдельных компонентов и многокомпонентных компонентов температура спекания ниже температуры плавления используемого металла и сплава.

5. Последующее лечение

Последующая обработка после спекания может осуществляться различными способами в зависимости от требований к изделию. Например, в реальном производстве обычно используются финишная обработка, промасливание, механическая обработка, термическая обработка и гальванопокрытие. Кроме того, в последние годы появились новые технологии, такие как прокатка и ковка. Эти технологии также могут применяться для обработки материалов, полученных методом порошковой металлургии, после спекания для достижения более оптимальных результатов обработки.

Методы повышения прочности и твёрдости порошковой нержавеющей стали

Сначала из порошка нержавеющей стали формуют изделие, которое затем помещают в восстановительную среду и выдерживают при температуре спекания для получения спеченного изделия. Затем спеченное изделие подвергают воздействию углеродсодержащей атмосферы при температуре цементации ниже 600 °C, что позволяет углероду образовывать науглероженные зоны на поверхности и внутри спеченного изделия. Таким образом, за счет цементации на поверхности и внутри спеченного изделия можно повысить твердость и прочность порошковой нержавеющей стали. Кроме того, поскольку температура нагрева ниже 600 °C, можно предотвратить реакцию между хромом и углеродом, что позволяет сохранить высокую коррозионную стойкость.

Основные марки нержавеющей стали в порошковой металлургии