MIM-Komponenten von Brillen
Brillengestelle erfreuen sich wachsender Beliebtheit aufgrund von MetallspritzgussDie Fähigkeit von ermöglicht bisher unerreichbare Designalternativen sowie eine kostengünstige Massenproduktion.
Das in Abb. 32 dargestellte drehbare MIM-Federscharnier war ein völlig einzigartiges und revolutionäres Design, das mit anderen Methoden nicht kostengünstig hergestellt werden konnte.
Das Scharnier besteht aus zwei drehbaren Scheiben, die den Brillenbügel durch Federwirkung um 27° schwenken. Diese Teile bestehen aus poliertem und vernickeltem Edelstahl 316L und wiegen 2,6 g.
Körper eines Stativs für die Fotografie, hergestellt im Metallspritzgussverfahren
Für den führenden Hersteller von Fotostativen, Lino Manfrotto + Co. SpA, Italien, sind diese sehr großen MIM-Stücke wurden für High-End-Modelle aus Titan und für Standardversionen aus Edelstahl gefertigt.
Gehäuse für den MIM Gitarrentuner
Die Maxon Motor GmbH in Deutschland hat ein automatisches Stimmgerät für E-Gitarren entwickelt und hergestellt.
Der massive Edelstahlkörper des Gitarrentuners zeigt die Fähigkeit von MIM, ein hohes Maß an Komplexität in einem einzigen Stück zu erreichen.
Metallspritzguss Komplexe Formen kann wirtschaftlich erstellt werden, indem nur einmal in eine einzige Form investiert wird, was zu einer schnellen Amortisationszeit führt.
Veröffentlichungszeit: 15. Juni 2022