MEDIKO produziert und vertreibt medizinische Systeme zur Lungendiagnostik und -überwachung.
Unsere Geschichte begann im Jahr 2016.
Wir haben die Anfrage vom 22.04.2016 erhalten (Zeichnung benötigt 2D- und 3D-CAD, 2D enthält Toleranzen oder zusätzliche Hinweise, die für das Teil gelten können)
Nachdem wir die Zeichnung innerhalb von 2 Wochen geprüft hatten, boten wir den DFM-Bericht an
Nach vielen Chat-Online-Meetings aller Ingenieure und Ingenieur Mike Lipponnen war gekommen, umJIEHUANG CHIYANG, und machen Sie abschließenden Chat in unseremMIM-Unternehmen.
Dann starten wir endlich mit unsererMIM-FormteileUndProbe für Metallspritzguss, das ist 2016-5-30
30 Tage später, MIM Molding fertig, das ist 2016-6-30
15 Tage später sind die MIM-Proben fertig,Metallspritzgussproduktist perfekt, passt sehr gut zum Kunststoffteil. Metallkomponenten im medizinischen Bereich müssen äußerst präzise sein.Medizinproduktund die Gerätehersteller unterliegen strengen gesetzlichen Bestimmungen und haben daher keine Zeit für Bedenken hinsichtlich der Leistung oder Zuverlässigkeit.
Nach 20 Tagen erhielten wir die Bestätigungen von MEDIKO,
Es ist 2016-8-5
Wir haben 30 Tage für die erste Massenproduktion von 5.000 Stück benötigt, gute Verpackung.
Ab 2018 haben wir rund 50000 Stück dermedizinische MIM-Produktenoch.
Dieses Produkt ist sehr schwierig.
1.Das Gewicht des medizinischen Produkts erreicht 48 g und es ist auch ein relativ großes Produkt in derMIM-Industrie.
2.Die Produktstruktur ist kompliziert und weist eine L-förmige Struktur auf. Während des Sinterprozesses kann es leicht verformt werden.
3.Das Metallprodukt muss vollständig mit Kunststoffteilen abgestimmt sein,
4.In der Produktbaugruppe gibt es viele Schraubenlöcher. Der Form- und Sinterprozess muss kontrolliert werden, damit die Position nicht verschoben werden kann.
5.Das Erscheinungsbild des Produkts erfordert Hochglanzpolieren
Warum wurde für dieses Produkt Metallspritzguss und keine CNC-Maschine gewählt?
Nachteile der CNC-Bearbeitung:
1. Geringe Produktionseffizienz und hohe Kosten
2. Stapelverarbeitung, instabile Qualität, geringe Präzision,
3. Hohe Arbeitsintensität, mehr Verarbeitungspersonal,
4. Häufiger Verarbeitungswechsel.
5. Unzureichender Sicherheitsschutz
Metallspritzguss (MIM) eignet sich sehr gut für die Massenproduktion komplexer medizinischer Präzisionsgeräteteile mit stabiler Qualität. Wird in chirurgischen Instrumenten, künstlichen Gelenken und Herzschrittmachern verwendet. Metallspritzguss kann 95 bis 98 Prozent seiner theoretischen Dichte zu wesentlich geringeren Kosten erreichen als vergleichbare bearbeitete Teile.
JIEHUANG CHIYANG AS ChinaHersteller von MetallspritzgussteilenDer MIM-Dienstprozess läuft wie folgt ab:
Metallspritzgussverfahrenist für viele die beste WahlMedizinische Produkte. Wir sind in der Lage, Implantate sowie chirurgische Instrumente und Geräte, Telemedizin-Instrumente, Diagnoseinstrumente und zahnmedizinische Instrumente zu formen. Unsere Prozesskapazitäten umfassen Folgendes: Klicken Sie bitte für weitere Informationen.MIM Produkte.
- Chirurgische Klammern.
- Elemente von Knieorthesen
- Stützen für die Füße
- Ein tragbarer Rotationsbegrenzer für die Chirurgie
- Implantate für Tiere
- Medizinische Einwegausrüstung
- Implantatformen zum Einmalgebrauch
- Messerschaftinstrumente
- Konzeptgeräte für Implantate und Operationen
- Die Schäfte von Messern und Skalpellen
- Externe und implantierbare Pumpen
- Pens zur Verabreichung von Medikamenten
- Konzentratoren für Sauerstoff
Wir bieten auch eine Vielzahl von MehrwertOberflächenbehandlungen, wie Elektropolieren, Teflonbeschichten oder Verchromen, um die wesentlichen Biokompatibilitäts- oder medizinischen Standards für Medizinprodukte der Klassen 1 und 2 zu erfüllen. Selbstverständlich bieten wir Herstellern auch die Möglichkeit, zwischen herkömmlichen Eisenlegierungen wie Edelstahl, Titan und Kobalt-Chrom zu wählen.