MEDIKO produziert und vertreibt medizinische Systeme zur Lungendiagnostik und -überwachung.
Unsere Geschichte begann im Jahr 2016.
Wir haben die Anfrage vom 22.04.2016 erhalten (Zeichnung benötigt 2D- und 3D-CAD, 2D enthält Toleranzen oder zusätzliche Hinweise, die für das Teil gelten können)
Nachdem wir die Zeichnung innerhalb von 2 Wochen geprüft hatten, boten wir den DFM-Bericht an
Nach vielen Chat-Online-Meetings aller Ingenieure und Ingenieur Mike Lipponnen war gekommen, um zu besuchenJIEHUANG CHIYANG, und machen Sie einen abschließenden Chat in unseremMIM-Unternehmen.
Dann starten wir endlich mitMIM-FormteileUndMetallspritzgussprobe, das ist 2016-5-30
30 Tage später ist MIM Molding abgeschlossen, das ist der 30.06.2016
15 Tage später sind die MIM-Proben fertig,Metallspritzgussproduktist perfekt, passt sehr gut zum Kunststoffteil. Metallkomponenten, die im medizinischen Bereich verwendet werden, müssen äußerst präzise sein.MedizinproduktUnd da die Hersteller von Geräten strengen gesetzlichen Vorschriften unterliegen, haben sie keine Zeit für Bedenken hinsichtlich der Leistung oder Zuverlässigkeit.
Nach 20 Tagen erhielten wir die Bestätigungen von MEDIKO,
Es ist der 05.08.2016
Wir haben 30 Tage gebraucht, um die erste Massenproduktion von 5.000 Stück durchzuführen, gute Verpackung.
Ab 2018 hatten wir rund 50000 Stück dermedizinische MIM-Produktenoch.
Dieses Produkt ist sehr schwierig.
1.Das Gewicht des medizinischen Produkts erreicht 48 g, und es ist auch ein relativ großes Produkt in derMIM-Industrie.
2.Die Produktstruktur ist kompliziert und weist eine L-förmige Struktur auf. Während des Sinterprozesses kann es leicht zu Verformungen kommen.
3.Das Metallprodukt muss vollständig mit Kunststoffteilen abgestimmt sein,
4.Die Produktbaugruppe weist zahlreiche Schraubenlöcher auf. Der Form- und Sinterprozess muss kontrolliert werden, damit die Position nicht verschoben werden kann.
5.Das Erscheinungsbild des Produkts erfordert Hochglanzpolieren
Warum wurde für dieses Produkt Metallspritzguss und keine CNC-Maschine gewählt?
Nachteile der CNC-Bearbeitung:
1. Geringe Produktionseffizienz und hohe Kosten
2. Stapelverarbeitung, instabile Qualität, geringe Präzision,
3. Hohe Arbeitsintensität, mehr Verarbeitungspersonal,
4. Häufiger Verarbeitungswechsel.
5. Unzureichender Sicherheitsschutz
Metallspritzguss (MIM) eignet sich hervorragend für die Massenproduktion komplexer medizinischer Präzisionsteile mit gleichbleibender Qualität. Es wird in chirurgischen Instrumenten, künstlichen Gelenken und Herzschrittmachern eingesetzt. Metallspritzguss erreicht 95 bis 98 Prozent seiner theoretischen Dichte zu deutlich geringeren Kosten als vergleichbare bearbeitete Teile.
JIEHUANG CHIYANG AS ChinaHersteller von MetallspritzgussteilenDer MIM-Dienstprozess läuft wie folgt ab:
Metallspritzgussverfahrenist für viele die beste Wahlmedizinische ProdukteWir sind in der Lage, Implantate sowie chirurgische Instrumente und Geräte, Telemedizin-Tools, Diagnoseinstrumente und zahnmedizinische Instrumente zu formen. Unsere Prozesskapazitäten umfassen Folgendes. Klicken Sie hier für weitere Informationen.MIM-Produkte.
- Chirurgische Klammern.
- Elemente von Knieorthesen
- Stützen für die Füße
- Ein tragbarer Rotationsbegrenzer für die Chirurgie
- Implantate für Tiere
- Medizinische Einwegausrüstung
- Einweg-Implantatformen
- Messerschaftinstrumente
- Konzeptgeräte für Implantate und Operationen
- Die Schäfte von Messern und Skalpellen
- Externe und implantierbare Pumpen
- Stifte zur Verabreichung von Medikamenten
- Konzentratoren für Sauerstoff
Wir bieten auch eine Vielzahl von MehrwertleistungenOberflächenbehandlungen, wie Elektropolieren, Teflonbeschichten oder Verchromen, um die wesentlichen Biokompatibilitäts- oder medizinischen Standards für Medizinprodukte der Klassen 1 und 2 zu erfüllen. Selbstverständlich bieten wir Herstellern auch die Möglichkeit, zwischen herkömmlichen Eisenlegierungen wie Edelstahl, Titan und Kobalt-Chrom zu wählen.