Titanmetall-Spritzguss (TiMIM)

Rostfreie Stähle, Legierungen und Keramik gehören zu den Materialien im MIM-Molding-Portfolio, dieTitanmetall-Spritzguss(TiMIM) ist formbar.

Um einen Rohstoff zu schaffen, der von Spritzgussmaschinen verarbeitet werden kann, beinhaltet TiMIM die Kombination von pulverisiertem Titanmetall mit einem Bindemittel. Im Gegensatz zu herkömmlichenAus Titan gefertigte Metallkomponenten, Metallspritzguss ermöglicht komplexeTitanteilein einem einzigen Arbeitsgang und in großen Stückzahlen präzise geformt werden.

Hinterschneidungen und unterschiedliche Wandstärken bis zu 3 mm sind Merkmale, die TiMIM-Teile aufweisen. Darüber hinaus können TiMIM-Teile bei Bedarf nachbearbeitet und mit verschiedenen Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren und Elektropolieren behandelt werden.

 Spritzgussteile aus Titanmetall von JHMIM

Titanlegierung ist ein wichtiges Metall, das in der Mitte des 20. Jahrhunderts entwickelt wurde, wegen seinergeringe Dichte,hohe spezifische Festigkeit,gute Korrosionsbeständigkeit,hohe Hitzebeständigkeit,keine magnetischen,gute Schweißleistungund andere hervorragende Eigenschaften, wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Biotechnik (gute Kompatibilität), der Uhrenindustrie, der Sportartikelindustrie, dem Umweltschutz und anderen Bereichen verwendet, aber die Bearbeitungsleistung von Titan und Titanlegierungen ist schlecht, und die hohen Herstellungskosten schränken ihre industrielle Anwendung ein, insbesondere bei komplexen Teilen.

PulverspritzgussDie PIM-Technologie ist die sich am schnellsten entwickelnde Technologie in der Pulvermetallurgie und gilt als die modernste Technologie zur Bauteilherstellung. Die Technologie kombiniert traditionelle Pulvermetallurgie-Formgebung mit Kunststoff-Spritzguss. Sie bietet nicht nur die Vorteile herkömmlicher Pulvermetallurgie-Verfahren – weniger Prozessaufwand, kein oder weniger Schneiden –, sondern auch hohe wirtschaftliche Vorteile. Sie überwindet zudem die Nachteile herkömmlicher Pulvermetallurgie-Verfahren wie geringe Materialdichte, ungleichmäßiges Material, schlechte mechanische Eigenschaften und erschwert die Herstellung dünnwandiger, komplexer Struktur-MIM-Komponenten.

Es ist besonders vorteilhaft bei der Herstellung nahezu sauberer Formprodukte mit komplexer Geometrie, gleichmäßiger Struktur und hoher Leistung. Durch das Spritzgießen von Titanlegierungspulver lassen sich Geometrie, mechanische Eigenschaften und Produktgenauigkeit erreichen, die mit herkömmlichen Verfahren nicht erreicht werden können. Titanmetall ist jedoch hochaktiv und reagiert leicht mit Kohlenstoff, Sauerstoff und Stickstoff zu TiC, TiO₂, TiN und anderen Verbindungen, was die Verbesserung der Sinterdichte und der mechanischen Eigenschaften erschwert.

Im Allgemeinen MIM-Komponenten werden nicht nachbehandelt, und Sintern wird oft als letzter Prozess verwendetMIM-Verfahren, was zur Verdichtung und Vereinheitlichung der chemischen Eigenschaften der Legierungselemente führt. Beispielsweise, wenn Obasi gesintertTi-6AI-4V-ProbenDie Sintertemperatur betrug 1520–1680 Grad Celsius.

JHMIM Titan-Formmaschine

Derzeit wird das Spritzgießen von Titanlegierungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Kriegsschifffahrt, der Automobilindustrie sowie der Chemie- und Petrochemiebranche eingesetzt. Das Spritzgießen von Titanlegierungen bietet breite Anwendungsmöglichkeiten. In den USA werden in der Luft- und Raumfahrt zahlreiche Strukturteile aus Titanlegierungen eingesetzt.

Beispielsweise macht die Titanlegierung, die im F-22, dem US-Kampfjet der vierten Generation, verwendet wird, 38,8 % der Flugzeugstruktur aus; der Titanverbrauch im Kampfhubschrauber Rah-66 beträgt 12,7 %; der Titanverbrauch im Flugzeugtriebwerk TF31 und im Apollo-Raumschiff erreicht 1180 kg. Titanlegierungen werden voraussichtlich in der zivilen Industrie, insbesondere für Automobilteile, medizinische Geräte und biologische Transplantate, weiter verbreitet sein.

Titanlegierungen werden in Motorventilen, Pleuelstangen, Kurbelwellen und Federn verwendet. Sie reduzieren nicht nur das Gewicht des Fahrzeugs, verlängern dessen Lebensdauer und verbessern auch die Geschwindigkeit. Im zivilen Bereich muss der Preis der Titanlegierung an erster Stelle stehen. Die Produktionskosten sind die wichtigsten Faktoren für Hochleistungs-Einspritzteile aus Titanlegierungen:

1. Untersuchung von Titanlegierungen, die für die besonderen Anforderungen von TiMIM geeignet sind
2. Entwicklung einer neuen kostengünstigen Pulverproduktionstechnologie für Ti-MIM-Rohstoffe
3. Optimieren Sie die Ti-MIM-Prozessparameter, um die Produktqualität zu kontrollieren
4. Entwickeln Sie ein neues, lustiges Ti-MIM-Verbindungssystem
5. Entwicklung von Ti-MIM-Standards für Automobile, Schiffe und andere Bereiche und Förderung des großflächigen Einsatzes von Titan- und Titanlegierungspulver-Spritzguss

Moderne elektrische Formmaschinen, kontinuierliche und diskontinuierliche Entbinderungs- und Sinteröfen, Lösungsmittelentbinderungssysteme, 5-achsigeCNC-Bearbeitungund Schleifzentren, Keramiköfen, Präge-, Laserätz-/-gravur- und Inspektionslabore werden alle von der Firma JH MIM betrieben.

Eine breite Palette an Mehrwertdiensten wird auch angeboten vonJH MIM, einschließlich schneller Prototypenentwicklung, Beschichtung, Laserschweißen, Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung und -politur, Montage, Endverpackung und mehr. JH MIM bietet kostenlose Unterstützung bei der fertigungsgerechten Konstruktion an. Das Unternehmen betreut die Konstruktion und den Bau von Ein- und Mehrkavitäten-, Heißkanal- und Abschraubformen in lokalen Werkzeugbaubetrieben.