LÖSUNG
JIEHUANGMIM-Formgebungreduziert zeitaufwändige Bearbeitung und ermöglicht eine schnelle Herstellung einfacher bis komplexer Metallteile.MIM-Formteileeignen sich hervorragend für Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Computer, medizinische, zahnmedizinische und kieferorthopädische Geräte. Die Herstellung wichtiger Teile mit einem typischen Gewicht von weniger als 100 Gramm und einer Größe von im Allgemeinen 0,5 bis 20 μm ist perfekt für MIM (MIM Metal Injection Moulding).TiMIM-Formteil(Formen von Titan) undKeramikpulver-Spritzguss. JIEHUANG Metal Products bietet jetzt im Schnelldruck 3D-gedruckte MIM-ähnliche Prototypteile an, um die F&E-Initiativen der Kunden zu unterstützen.
MIM-Metallspritzgussmaterialien
Für dieMIM-MetallspritzgussDurch das Verfahren ist eine große Auswahl an Metalllegierungen zugänglich. Es wird hauptsächlich für die Herstellung und Verarbeitung struktureller und dekorativer mechanischer Präzisionsteile verwendet, darunter verschiedene Arten von Edelstahl, Titan und Zirkonoxid (Keramikspritzguss), um nur einige zu nennen. JIEHUANG MIM ist Experte für:
1.Dieser Materialtyp umfasst austenitische Edelstahlmaterialien wie 316L, 304-Serie usw.
2. Ausscheidungsgehärtete Edelstahlserien wie 17-4PH, SUS631 und andere hochfeste Edelstahl-Spritzgussmaterialien;
3.Spritzgussmaterialien aus Edelstahl der Serie SUS440 mit martensitischer Struktur werden häufig in der Instrumentierung, der medizinischen Ausrüstung, der Uhrenhardware und in anderen Bereichen eingesetzt.
Bezüglich des Materials Ihrer Metallteile beraten wir Sie gerne entsprechend der Verwendung der Metallprodukte.
Hier ist eine Tabelle, die die beim Metallspritzguss (MIM) verwendeten gängigen Materialien kategorisiert und beschreibt:
| Materialkategorie | Arten | Anwendungen |
|---|---|---|
| Edelstahl | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Chirurgische Instrumente, Automobilkomponenten, Konsumgüter, aufgrund der Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. |
| Niedrig legierter Stahl | 4605, 8620 | Automobilanwendungen, Industriemaschinen, Hardware, für strukturelle Festigkeit und Verschleißfestigkeit. |
| Werkzeugstähle | M2, H13, D2 | Schneidwerkzeuge, Stempel, Matrizen mit hoher Härte und Beständigkeit gegen Abrieb und Verformung. |
| Titanlegierungen | Ti-6Al-4V | Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, Automobilkomponenten, bekannt für hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und Korrosionsbeständigkeit. |
| Wolframlegierungen | Wolfram-Schwerlegierung | Luft- und Raumfahrt (Ausgleichsgewichte), Medizin (Strahlentherapiegeräte), für hohe Dichte und Strahlenabschirmung. |
| Kobaltlegierungen | Stellite, Kobalt-Chrom | Medizinische Implantate, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Schneidwerkzeuge, hervorragende Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. |
| Kupferlegierungen | aus Bronze, aus Messing | Elektrische Verbindungselemente, Kühlkörper, dekorative Anwendungen, bekannt für gute elektrische und thermische Leitfähigkeit. |
| Weichmagnetische Legierungen | Fe-Ni, Fe-Co | Elektronische Komponenten wie Magnetspulen, Aktuatoren und elektrische Transformatoren aufgrund ihrer magnetischen Eigenschaften. |
| Nickellegierungen | Inconel 625, Inconel 718 | Triebwerkskomponenten für die Luft- und Raumfahrt, Gasturbinenteile, hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit. |
Diese Tabelle bietet einen geordneten Überblick über die vielfältige Palette an Materialien, die beim Metallspritzguss verwendet werden, und hebt ihre spezifischen Typen und typischen Anwendungen in verschiedenen Branchen hervor.
Toleranztabelle für Metallspritzguss
Sind Sie sich nicht sicher, welche Größe für das MIM-Formen Ihres Teils die richtige ist? Stellen Sie sicher, dass das von Ihnen gewählte Werkzeugverfahren bei der Auswahl einesMetallspritzgussunternehmenliefert gleichbleibende Komponenten effektiv und wiederholt. Unser traditionelles Werkzeugverfahren ist darauf ausgelegt, Ihre Produktionseffizienz zu steigern und Ihre Kosten zu senken.
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Metallspritzgussverfahren
Schritt1:Bindemittel- der Kern des Metallspritzgussverfahrens. InEdelstahl-SpritzgussDas Bindemittel hat die beiden grundlegendsten Funktionen, die Fließfähigkeit für den Spritzguss zu verbessern und die Form des Presslings beizubehalten.
Schritt2:FRohstoffe- Compoundieren ist der Prozess des Mischens von Metallpulver mit einem Bindemittel, um ein gleichmäßiges Futter zu erhalten. Da die Art des Futtermaterials die Eigenschaften des Endprodukts bestimmt,SpritzgussproduktDieser Prozessschritt ist sehr wichtig. Dabei spielen verschiedene Faktoren eine Rolle, wie zum Beispiel Art und Reihenfolge der Bindemittel- und Pulverzugabe, die Mischtemperatur und die Eigenschaften des Mischgeräts.
Schritt3:Formen- Das Ausgangsmaterial wird erhitzt und unter hohem Druck in eine Form gespritzt. Dadurch können unglaublich komplexe Strukturen entstehen. Das Bauteil wird nach der Entnahme als „Grünteil“ bezeichnet.
Schritt 4:Entbinderung-Nachdem das „Grünteil“ in einem kontrollierten Entbinderungsprozess entbindert wurde, ist es nun bereit für die nächste Phase. Nach Abschluss des Entbinderungsprozesses wird das Bauteil als „Braunteil“ bezeichnet.
Schritt 5:Sintern- ist der letzte Schritt im MIM-Prozess. Durch das Sintern werden die Poren zwischen den „braunen“ Pulverpartikeln eliminiert. Dadurch erreichen MIM-Produkte eine vollständige oder nahezu vollständige Verdichtung.Sinterprozess in der Pulvermetallurgieist sehr wichtig.
Schritt6: Das typischePulvermetallurgieverfahrenist Metallspritzguss. Für Werkstücke mit hohen Präzisionsanforderungen, hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit ist eine Nachsinterbehandlung (Präzisionspressen, Walzen, Extrudieren, Abschrecken, Oberflächenabschrecken, Ölimmersion usw.) erforderlich.
Das Werkstück wird bei der Nachbearbeitung etwas verformt und muss neu geformt werden. Die vorhandenen Formwerkzeuge sind einfach aufgebaut und können jeweils nur ein Werkstück bearbeiten und formen, was zu geringer Arbeitseffizienz und hohen Produktkosten führt. Darüber hinaus können die Formwerkzeuge nur für Werkstücke bis zu einer bestimmten Größe verwendet werden; wenn die Größe des zu formenden Werkstücks größer als dieser Bereich ist, können sie nicht verwendet werden. Nach Erreichen dieses Wertes müssen die Werkzeuge ausgetauscht werden, was die Arbeitseffizienz weiter verringert.
Schritt 7: Automatische Erkennung + Manuelle Inspektion von Produkten MIM PRODUCT
Beachten:
Was muss nach dem Sintern getan werden?
NachSintern, weitere Sekundäroperationen
JIEHUANG bietet zahlreiche sekundäre Prozesse zur Verbesserung der Maßkontrolle, nachdem Ihre Komponenten vollständig von sämtlichem Bindemittel befreit wurden, darunter:
- Abkühlung: Die gesinterten Teile müssen in einer kontrollierten Atmosphäre vorsichtig auf Raumtemperatur abgekühlt werden, um Oxidation zu verhindern und die Materialeigenschaften zu erhalten.
- Kalibrieren und Prägen: Diese Prozesse können die Maßgenauigkeit verbessern und die Dichte/Festigkeit der Teile erhöhen. Das Kalibrieren verringert Maßabweichungen, während das Prägen die Dichte und Festigkeit der Teile erhöhen kann. Bei einigen Materialien kann nach dem Prägen ein erneutes Sintern erforderlich sein, um die Partikel wieder zu verschmelzen.
- Wärmebehandlung: Durch diesen Vorgang können Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit der Sinterteile erhöht werden.
- Oberflächenbehandlungen: Bearbeitung: Um die endgültigen Abmessungen und Merkmale zu erreichen, können Vorgänge wie Gewindeschneiden, Bohren, Fräsen, Drehen, Gewindeschneiden und Räumen durchgeführt werden.
- Dampfbehandlung: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit, Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und verringert die Porosität.
- Vakuum- oder Ölimprägnierung: Macht Sintermetalllager selbstschmierend.
- Strukturelle Infiltration: Verbessert die Festigkeit, verringert die Porosität, verbessert die Duktilität und Bearbeitbarkeit.
- Harz- oder Kunststoffimprägnierung: Verbessert die Bearbeitbarkeit und bereitet die Oberfläche für die Beschichtung vor.
- Bearbeitung: Um die endgültigen Abmessungen und Merkmale zu erreichen, können Vorgänge wie Gewindeschneiden, Bohren, Fräsen, Drehen, Gewindeschneiden und Räumen durchgeführt werden.
- Schleifen: Umfasst Prozesse wie Honen, Läppen und Polieren zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit.
- Plattierung oder Veredelung: Als Veredelung können verschiedene Materialien aufgetragen werden, darunter Nickel, Zinkchromat, Teflon, Chrom, Kupfer, Gold und andere.
- Qualitätskontrolle: Teile werden normalerweise überprüft, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Spezifikationen und Qualitätsstandards erfüllen.
- Sekundäre Verdichtung: Bei manchen Anwendungen können Prozesse wie das heißisostatische Pressen eingesetzt werden, um die Dichte von MIM-Teilen weiter zu erhöhen, möglicherweise auf bis zu 99 % der Gesamtdichte des Metalls.